Calentadores en Linea

Los calentadores de línea (también conocidos como calentadores de circulación) son ideales para los fluidos de procesamiento, que incluyen líquidos peligrosos, que requieren de calentamiento intermedio mientras se mantiene la tasa de flujo. En lugar de seccionar en líneas el calor desde otra fuente como sería en el caso de un intercambiador de calor, los calentadores de línea simplemente transfieren el calor generado de una fuente eléctrica dentro del fluido escogido.

Las principales características de estos calentadores de línea son la transferencia eficiente de calor, la facilidad de su instalación y de su mantenimiento, y su amplio rango de compatibilidad con las tuberías industriales estándar actuales. Las aplicaciones como aceite usado, vapor y agua de procesamiento pueden utilizar calentadores de línea con la finalidad de regular y controlar la temperatura, pero también para mantener la viscosidad del fluido. Una viscosidad del líquido no adecuada podría gradualmente retrasar todo el tiempo de procesamiento de la producción. Adicionalmente, el rendimiento y la pureza final del producto podrían verse afectados por la ligera desviación de la viscosidad.

Para evitar este tipo de problemas, un calentador de línea se utiliza para calentar el fluido hasta la temperatura adecuada, la viscosidad permanece sin alteración y simultáneamente para procesar el medio a una tasa de flujo deseada y constante. Para controlar la tasa de flujo del líquido del calentador, se pueden manipular los vatios y regularlo para obtener la temperatura deseada (en otras palabras, la tasa de flujo es directamente proporcional a la temperatura/viscosidad del líquido).

Un calentador de línea está compuesto por un calentador de inmersión cubierto por una cámara de contención metálica anticorrosiva. Esta carcasa se utiliza principalmente para aislamiento para prevenir la pérdida de calor en el sistema de circulación. La pérdida de calor no solo es ineficiente en términos del uso de la energía sino que también causaría gastos operativos innecesarios. Una bomba se utiliza para transportar el fluido que ingresa dentro del sistema de circulación. Entonces el fluido es circulado y recalentado en un circuito circular cerrado alrededor del calentador de inmersión continuamente hasta que se alcanza la temperatura deseada (hasta 1.000°F). Entonces el medio a ser calentado fluye hacia afuera a través de la boquilla de desagüe a una tasa fija de flujo determinada por los mecanismos de control de la temperatura. Herramientas como los RTD (acrónimo en inglés para detector de temperatura resistivo) y los termopares digitales pueden utilizarse para controlar la temperatura con precisión del sistema de calentamiento.

Para protección adicional, componentes opcionales como conectores resistentes a la humedad o a prueba de explosiones están disponibles para aplicaciones especiales. Las válvulas de drenaje también están disponibles en los calentadores de circulación para facilitar el procedimiento de mantenimiento del sistema, donde el líquido remanente o los residuos (tales como agua o calcio) pueden ser fácilmente removidos del equipo. Opciones de ensamblaje especiales están disponibles para aplicaciones específicas con requerimientos de movilidad. El calentador de inmersión de brida dentro de la unidad de circulación puede ser diseñado a la medida por los fabricantes de WATTCO™ dependiendo de las propiedades químicas y físicas del líquido específico. Otras opciones a la medida, tales como la orientación del equipo (vertical u horizontal) o el tipo de brida, también están disponibles para ser tomadas en consideración para su aplicación específica.

Hay una amplia variedad de calentadores de inmersión disponibles en el mercado que incluso pueden ser adaptados para satisfacer las necesidades específicas de una planta petrolera. Los productos ofrecidos pueden utilizarse en una variedad de aplicaciones que cuentan con un espectro de altas presiones o que son realizadas en regiones peligrosas. Generalmente, cuando se utiliza un calentador de inmersión para calentar, usualmente es sumergido en la solución que debe ser calentada. Como tales, los elementos de calefacción usualmente son cubiertos con un recubrimiento para que puedan permanecer protegidos. Los calentadores de línea comprenden los elementos de calefacción que son ensamblados en un tubo redondeado. Con frecuencia, los calentadores de brida son aislados térmicamente por ambos lados de las operaciones en línea para que de esta manera la eficiencia del proceso de calentamiento pueda ser incrementada. Esto es realizado particularmente cuando el medio que fluye debe ser calentado. Prácticamente todos los calentadores de línea utilizan sensores de termopares que pueden ser integrados con cualquier control para administrar los rangos de temperatura. Diferentes aplicaciones requieren de varias opciones de recintos terminales, material de recubrimiento, conexiones de bridas y rangos de temperaturas. También están disponibles varias opciones de ensamblaje tales como montajes integrales utilizando SCR (acrónimo en inglés para Rectificador Controlado de Silicio) y ensamblaje remoto que utiliza tableros de control de contacto. Un calentador en un envase es fabricado como una unidad empacada que contiene varios componentes tales como elementos de calefacción, cámara, termostato, sensores, material de aislamiento, sujetadores para ensamblaje y conexiones eléctricas. La eficiencia de este calentador es alta toda vez que todo el calor es producido dentro de la sustancia o envase. La operación en rápida y realizada en un corto tiempo. El calor generado es distribuido uniformemente a través de la sustancia. Muchas aplicaciones utilizan estos calentadores industriales. Las más comunes son el calentamiento de aceites, soluciones corrosivas, motores enfriados con agua, calentadores de cárter para petróleo, calderas de procesos, molinos de mezclas, troqueles de moldeado, vapor muy caliente y con fines de precalentamiento tales como bombeo de viscosidad y envío de petróleo a los quemadores.