Les réchauffeurs à circulation dans l’industrie pétrochimique

Last updated on juillet 13th, 2017 at 02:04 pm

Une vue d’ensemble des réchauffeurs à circulation et leur utilisation dans l’industrie pétrochimique

Les réchauffeurs à circulation sont très utilisés dans l’industrie pétrochimique pour chauffer les fluides, produits chimiques et autres médiums. Les réchauffeurs à circulation sont composés d’un élément de chauffe en forme de tube, immergé dans le médium à chauffer. Le thermostat permet des variations de température pendant le traitement pétrochimique. Du traitement chimique au raffinage de gasoil, les réchauffeurs à circulation sont utilisés dans toutes les industries pétrochimiques.

Configurations

La majorité des réchauffeurs à circulation sont conçus soit pour ouvrir ou terminer une configuration en boucle. Voici une vue d’ensemble rapide des deux configurations :

Boucle fermée

Un système à boucle fermée permet au fluide ou médium d’être chauffé en circulation dans une boucle fermée. Une fois chauffé par le réchauffeur à circulation à la température choisie, le fluide est ramené depuis la pompe vers le vaisseau.

Il y a deux façons de chauffer un médium dans une configuration à boucle fermée :

• Chauffage indirect– Le produit chimique est chauffé dans le réchauffeur à circulation pendant qu’il le traverse. Le médium chauffé continue à circuler dans le vaisseau, couvert de tuyaux tordus ou de tubes.
• Chauffage direct– Lors du chauffage direct, le médium chauffé est envoyé directement au vaisseau ou au système fermé. Cependant, choisir le bon wattage selon la nature du médium est très important.

Boucle ouverte

Comme son nom l’indique, les systèmes à boucle ouverte sont ceux qui sont directement connectés à l’application. Les réchauffeurs à circulation, lorsqu’ils sont utilisés dans une configuration à boucle ouverte, chauffent le médium à la température souhaitée puis le déchargent directement.

Utilisations dans l’industrie pétrochimique

Voici certaines utilisations des réchauffeurs à circulation dans l’industrie pétrochimique :

• Dans l’industrie pétrochimique, les réchauffeurs à circulation sont utilisés pour préchauffer et augmenter la température de fluides, produits chimiques, gaz et autres médiums utilisés dans une industrie.
• Selon le design et la capacité de chauffage du contrôleur, les réchauffeurs à circulation peuvent améliorer le procédé de chauffage de 300 à 1000kw.
• Le contrôleur de chaleur présent dans ces réchauffeurs permet de chauffer des produits pétrochimiques, huiles et autres fluides afin qu’ils passent facilement dans les pipelines.

Facteurs d’influence

Les facteurs suivants influencent l’utilisation, l’efficacité et la précision des réchauffeurs à circulation lorsqu’ils sont utilisés dans l’industrie pétrochimique :

• Viscosité, densité et chaleur spécifique du milieu étant chauffé.
• Propriétés corrosives du médium et propriétés de résistance à la corrosion du réchauffeur.
• Niveau de contamination et nature (réactive ou non-réactive) présente dans le médium.
• Wattage et propriétés de résistance à la chaleur du matériau de gaine du réchauffeur.
• Taux de flux du matériau chauffé.
• Matériel et conception du vaisseau contenant le fluide à chauffer.
• Valeurs seuil de température et de pression du fluide à chauffer.

Conseils d’entretien

Voici quelques conseils faciles et efficaces pour améliorer la durée de vie des réchauffeurs à circulation :

• Débranchez tous approvisionnements électriques et détachez toutes pièces démontables avant d’enlever le réchauffeur.
• Pendant le processus de nettoyage, du carbone et des résidus sont souvent déposés dans la paroi interne du réchauffeur. Utilisez le tuyau de drainage pour enlever tous les débris du réchauffeur.
• Assurez-vous que les boulons soient bien serrés pendant l’entretien. Cela ralentira la corrosion du réchauffeur.
• Détacher les pièces détachables avant l’entretien rendra l’appareil plus facile à manipuler.
• En utilisant le réchauffeur, vérifiez le thermostat. Ceci peut aider à évaluer l’efficacité, les performances et la longévité de l’équipement.