Les utilisations des réchauffeurs électriques dans l’industrie de la pâte et du papier

Last updated on juillet 18th, 2019 at 05:50 pm

Les réchauffeurs industriels, ou dispositifs de chauffage comme on les appelle souvent, sont utilisés pour une variété de procédés efficaces dans une vaste gamme d’industries incluant la purification de l’eau, la médecine, l’aérospatiale, les moules à injection, le textile, le service alimentaire, l’emballage, la fabrication de papier, l’automobile, parmi de très nombreux autres secteurs de fabrication. De toutes les façons auxquelles ces réchauffeurs peuvent contribuer à la production générale des entreprises travaillant dans ces industries, le rôle le plus dominant joué par ces réchauffeurs est le réchauffement des produits chimiques lors du procédé de production.  C’est l’introduction de l’électricité dans ce procédé qui a offert l’énergie nécessaire aux éléments chauffants afin qu’ils atteignent les températures souhaitées et réalisent de nombreux procédés dans ces industries.  La conduction de chaleur sans accrocs et fiable, parmi d’autres raisons, font des réchauffeurs à immersion une option particulièrement efficace pour ceux qui cherchent à améliorer la qualité de production dans l’industrie des pâtes et papier.   Comprendre la façon dont les réchauffeurs électriques se distinguent des autres types de réchauffeurs   De tous les types de réchauffeurs électriques utilisés dans de nombreuses industries, le réchauffeur à bride ou à circulation sont certainement les plus utilisés comme méthode de chauffage des réservoirs.  Pour comprendre comment ils fonctionnent : lorsqu’ils fonctionnent, les éléments du réchauffeur à immersion restent dans le réservoir, immergés dans un fluide à chauffer jusqu’à ce que la température souhaitée soit atteinte via un procédé de convection naturel.   Circulation Heater Nema 1Concernant les réchauffeurs à circulation, le procédé de chauffage diffère de celui du réchauffeur à immersion dans lequel cet élément chauffant atteint la température souhaitée via un procédé qui implique l’immersion de ses éléments dans un réservoir contenant le liquide à chauffer.  Ce faisant, ces fluides sont chauffés par convection, contrairement à ce qui se fait naturellement, entraînant le contraire de ce qu’il se passe avec un réchauffeur à immersion.   Les utilisations des réchauffeurs électriques dans l’industrie de la pâte et du papier   Une des utilisations les plus populaires des réchauffeurs à immersion est certainement les procédés dans l’industrie de la pâte à papier.  Dans les moulins à papier, utiliser d’autres types de réchauffeurs peut impacter de façon négative la qualité du travail final à cause des variations de température, qui à son tour entraînent l’expansion et la contraction du rouleau de papier.  En particulier dans les zones avec des hivers rudes, les presses qui sont sujettes aux fluctuations de températures peuvent être exposées à de plus grands contrôles de qualité q ue celles qui sont situées dans des climats plus doux, créant des résultats moins fiables.  Les réchauffeurs électriques sont bien plus efficaces pour réguler la température afin d’avoir des résultats plus réguliers, en particulier avec des thermostats intégrés.  

  • Réchauffer les biomasses

  Une utilisation des réchauffeurs à immersion dans l’industrie de la pâte et du papier est centrée autour du chauffage de la biomasse de la pâte afin de pouvoir avancer dans le procédé de fabrication.  Dans ce cas, les éléments du réchauffeur à immersion, qui ont été encapsulés dans un alliage solide, sont placés dans de l’eau ou un autre liquide afin de commencer le procédé de chauffage.  Ses capteurs internes font sonner une alarme une fois que le réservoir atteint la température souhaitée. Avec une tension classée jusqu’à 2.000kW et une fonctionnalité adaptée à des procédés triphasés, le chauffage est relativement rapide.  Bien que ce soit le cas, l’accumulation d’impuretés comme le carbonate de calcium peut grandement impacter l’efficacité du réchauffeur, en particulier lorsque des résidus de biomasse s’y ajoutent.  Dans l’industrie de la pâte et du papier, les résidus de biomasse bouillis peuvent s’accumuler avec les dépôts, en se détériorant et allant se poser à la base du réservoir, réduisant grandement non seulement la capacité, mais également l’efficacité car les entretiens prennent plus de temps.  Pour mieux comprendre l’impact d’un entretien irrégulier, la tension d’une unité remplie de calcaire et de résidus de pâte tombe à environ 40W/po2, alors qu’une unité bien entretenue peut aller jusqu’à 60 W/po2.

  • Amélioration du traitement du papier

Dans l’industrie de la pâte et du papier, le réchauffage à immersion est utilisé afin d’améliorer le procédé de fabrication.  Dans les nombreuses inconsistances de production que l’on trouve dans les situations où d’autres systèmes de chauffage sont utilisés à la place de réchauffeurs à immersion, les problèmes abondent, notamment :  

  • Humidité mal distribuée ou trop abondante dans les rouleaux de papier
  • Mauvaise distribution de la chaleur dans les éléments chauffants et les rouleaux, entraînant un fini inconsistant
  • Difficultés à passer du démarrage à la production et à utiliser les calibreuses.

  Le déploiement des réchauffeurs à immersion est une solution particulièrement efficace pour ces problèmes, en particulier lorsque les aspects techniques incluent :  

  • Réduction de l’incidence de la strie et de l’accumulation de hauts niveaux d’humidité lors de la production, tout en améliorant le fini
  • Réduction de l’utilisation d’énergie jusqu’à 95%
  • Amélioration de la vitesse de production et de la calibreuse

Comment les réchauffeurs à immersion améliorent la production générale   Flanged Heater NEMA 7 8inchParmi les nombreuses raisons pour lesquelles ces réchauffeurs attirent tellement, la raison principale est certainement le grand nombre de solides, liquides ou gaz différents qu’ils peuvent réchauffer.  Avec les différents types de matières que ces réchauffeurs et leurs éléments chauffants peuvent prendre en charge, se trouvent : l’air, l’ammoniaque, les agents pétrochimiques, les huiles ou gaz, l’eau ou le nitrogène.   Dès qu’ils fonctionnent, ces fluides entrent dans l’extrémité du réservoir et passent par les éléments chauffants respectifs avant d’être expulsés par l’autre extrémité du réservoir, où se déroule le chauffage.  Ce procédé de transfert est connu sous le nom de transfert radiant ou convecteur.   Comment les réchauffeurs à immersion améliorent la productivité dans l’industrie de la pâte   Peu importe la taille de l’usine, il est critique que l’entreprise ait des chauffage efficaces, capables de gérer l’énorme volume de travail qui leur est demandé pour produire.  Dans les industries précédemment mentionnées, il y a de nombreux facteurs environnementaux et préférences qui affecteront les performances de l’unité.   Dans l’industrie, tous les types de réchauffeurs sont utilisés pour atteindre des résultats, notamment des réchauffeurs de réservoir, d’usine et de succion, ainsi que des générateurs de vapeur indirecte.  Cet équipement est utilisé à plusieurs étapes des procédés, notamment pour sécher la biomasse à des températures correctes dans un four, et pour traiter les rouleaux de papier, où la qualité du produit final est grandement impactée par la pression appliquée, la température des éléments chauffants, et le temps d’interruption du procédé.   Comment les réchauffeurs à immersion offrent durabilité et versatilité   Quand il s’agit des réchauffeurs à immersion, leurs éléments chauffants sont fabriqués en alliage 800 soudé sur une bride.  Pour maximiser la sécurité, son terminal est construit en acier inoxydable ou acier au carbone revêtu de poudre, qui est recouvert d’une feuille d’alliage pour conserver son intégrité.   Pour la grande variété de procédés que ces réchauffeurs doivent réaliser, leur construction en alliage 800 affecte particulièrement la durabilité du réchauffeur.  Puisque c’est un métal durable capable de résister aux températures les plus extrêmes, la fabrication de réchauffeurs à immersion peut s’avérer difficile, en particulier lors de la décision de la tension de ses éléments chauffants afin qu’il continue à fonctionner.   En plus des tailles de brides différentes, allant d’un petit 3″ à 40″, ils offrent également des classements variés, allant de 1kW à 1MW et plus. Ces options sont entièrement personnalisables pour répondre à vos exigences spécifiques.  En parlant de personnalisation, leurs brides sont également ajustables pour s’adapter aux exigences de pression de votre entreprise.  Les poids de brides standard incluent 150, 300 et 600lbs.   Puisque différents procédés demandent différents niveaux de conduction de chaleur et différents niveaux d’utilisation, les gaines de réchauffeurs peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux, notamment du cuivre, de l’acier, de l’acier inoxydable ou de l’incoloy.  De plus, choisir un design qui comprend les types de plis d’éléments compactés peut être particulièrement efficace pour isoler correctement votre unité et atteindre des performances optimales.  Les éléments moyens, reconnus UL et CSA, qui sont considérés comme sécuritaires et offrant des performances fiables, sont classés 600VAC.  Et en parlant d’un environnement de travail sécuritaire, parmi les boîtiers terminaux les plus en accord avec les standards de l’industrie et hazloc, les CSA et ATEX sont les mieux classés, toutes catégories confondues.   Bien que choisir un type de réchauffeur aligné avec votre utilisation soit important comme première étape, tout comme son entretien régulier, il y a de nombreuses mesures que vous pouvez prendre pour vous assurer de bonnes performances en termes de conduction de chaleur et de durabilité, notamment installer des soutiens et espacements entre les éléments.  De plus, personnaliser votre unité pour comprendre un type de thermostat intégral pourra rendre l’unité plus économe en énergie en vous permettant de contrôler et/ou suivre ses températures.   L’efficacité et l’économie d’énergie des réchauffeurs à immersion   Lorsqu’il s’agit de discuter des procédés que les réchauffeurs à immersion peuvent prendre en charge, l’idée de l’économie d’énergie peut ne pas vous venir en premier à l’esprit.  Cependant, elle devrait.  Parmi les types de de réchauffeurs à immersion à bride les plus communs, un de leurs avantages est qu’ils soient sûrement les plus économes de tous les types de réchauffeurs.  Cela est grandement du à leur capacité à générer leur énergie lorsque c’est nécessaire, en chauffant électriquement leurs propres liquides et gaz.   En particulier dans les zones dangereuses, le type de réchauffeurs à immersion le plus sécuritaire et le plus utilisé est celui qui pourra réchauffer des huiles.  Les caractéristiques de cette unité suggèrent qu’elle doive être classée ATEX 11 2 G-EEx de II C T1-T6 afin de résister aux températures ambiantes de -50 à +40°C, avec la possibilité d’aller aussi haut de +60°C de température ambiante.   Pour comprendre à quel point le réchauffeur à immersion est économe en énergie lorsqu’il fonctionne, il est prudent de le comparer à son plus proche compétiteur ou prédécesseur, un système à boudins à immersion.  Alors que, pour les deux, leur BTU, ou Classement d’Apport de Chaleur, est de 1,000,000, et qu’ils partagent tous les deux un PSI, ou Pression de Vapeur, de 75, ils sont différents sur tous les autres points.  Par exemple, le classement moyen de Transfert de Chaleur pour le réchauffeur à immersion est de 250, alors qu’il est de 650 pour le système à boudins.  Le coefficient par surface, déterminé par la formule BTU/HR/Pi² Deg F, est de 29 pour le réchauffeur et de 11.2 pour les boudins.   Déterminer la tension des réchauffeurs à immersion   Si vous pensez aux calculs qu’un installateur de CVCA doit réaliser pour déterminer la taille et l’entrepont appropriés d’une unité d’air climatisé, en prenant en compte la surface, le placement des conduits et le plan de la maison, la majorité de ces facteurs entrent en jeu pour déterminer la tension appropriée d’un réchauffeur à immersion, non pas pour refroidir, mais pour chauffer et traiter.  Cela dit, en savoir plus sur l’utilisation souhaitée en incluant les types de liquides, gaz ou solides que vous souhaitez chauffer dans cette unité a une importance particulière pour décider de la tension nécessaire pour l’utiliser correctement et efficacement.   Ceci est particulièrement difficile à déterminer en considérant les températures extrêmes que certains fluides peuvent générer dans ses tubes et la capacité de ses éléments à résister à de telles températures.  Sa capacité à conduite de la chaleur à des températures extrêmes est du majoritairement à la variété de tailles des gaines disponibles, allant de 3 à 36″, faisant de ce réchauffeur un des plus versatiles du marché.  Sa construction en alliage, couplée avec une coquille en laiton et des tubes en cuivre, est également un type de construction solide, efficace pour éviter la rouille et la corrosion qui peuvent s’accumuler après une utilisation prolongée, ce qui n’est pas si rare dans les industries.   Avec les nombreux facteurs différents, incluant la fréquence d’utilisation attendue, les résultats souhaités, la zone géographique et le délai d’utilisation du réchauffeur, ainsi que l’industrie d’utilisation, il est important de contacter un fabriquant pouvant répondre à vos exigences afin de créer une unité qui sera appropriée à vos besoins.