Utilisations industrielles des réchauffeurs à immersion

Les réchauffeurs à immersion, contrairement à d’autres types de réchauffeurs, sont immergés directement dans le fluide à chauffer. L’élément de chauffe est emballé dans un tube hermétique, alors qu’une sonde de température est attachée à l’intérieur du réservoir et commande le thermostat. Bien que les réchauffeurs à immersion soient plutôt pour les résidences, ils sont également utilisés parfois en industrie.

Types de réchauffeur à immersion

Il existe trois types de réchauffeurs à immersion : amovibles, à bouchon fileté et à gaine. Chacun des trois peut être installé dans un réservoir.

• Thermoplongeurs amovibles : Ces réchauffeurs sont utilisés lorsqu’un réchauffeur à bouchon fileté ou à gaine est difficile à installer. L’élément de chauffe est placé au fond ou sur le côté du réservoir et peut être facilement enlevé pour l’entretien ou une réparation. Les gaines sont disponibles en plusieurs métaux, du cuivre au titane, chacun ayant ses propres caractéristiques.

• Bouchon fileté : Parfois appelés réchauffeurs à bague, ces réchauffeurs sont généralement utilisés dans les tuyaux et réservoirs de traitement. L’élément de chauffe est plié et ressemble à une épingle à cheveux. L’élément de chauffe est vissé dans la paroi du réservoir, sur une bride de soudure, ou à l’accouplement de tuyaux. Ces réchauffeurs peuvent être gainés dans plusieurs métaux, et peuvent être utilisés pour éviter le gel. Les bouchons filetés sont disponibles dans des tailles allant de 0.5 à 2.5 pouces et classés jusqu’à 24kW.

• A bride : Le troisième type de réchauffeur à immersion utilise un élément de chauffe similaire à un bouchon fileté. Cependant, cet élément est soudé à une bride, une petite jante qui lui permet d’être attachée à un réservoir de stockage. La bride sur l’élément est attachée à une bride soudée à l’intérieur du récipient. Ils sont généralement utilisés sur des réservoirs, cuves et récipients de forme irrégulière. La plus petite bride est de 3 pouces, alors que les plus grandes sont de 14 pouces. Elles peuvent conduire jusqu’à 2000kW.

Utilisation des réchauffeurs à immersion

L’industrie chimique

L’industrie chimique utilise des réchauffeurs à immersion car ils permettent à la chaleur d’être transférée de façon égale dans un liquide. La chaleur progressive appliquée par les réchauffeurs à immersion se prolonge vers les bords du récipient, chauffant lentement le mélange entier à un rythme assez égal. Pour les récipients de plus de 500 gallons, des réchauffeurs à bride sont généralement utilisés, tandis que pour les réservoirs plus petits, les bouchons filetés sont privilégiés. Les thermoplongeurs amovibles sont cependant les réchauffeurs les plus utilisés grâce à leur caractère pratique, flexible et mobile.

L’industrie du pétrole et du gaz

Dans les industries du pétrole et du gaz, les réchauffeurs à immersion jouent un rôle vital pour différents projets. En chauffant directement les liquides stockés dans des récipients, des réservoirs, et tout autre équipement de traitement, les réchauffeurs à immersion peuvent rapidement monter les fluides jusqu’à la température désirée et maintenir au chaud, même si le réservoir est très grand. Les réchauffeurs à immersion sont souvent utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques. Les réchauffeurs à bride sont souvent utilisés dans les industries du pétrole et pétrochimiques.

Raffineries

Les réchauffeurs à immersion sont utilisés dans les raffineries et les pipelines pour chauffer le pétrole. Les réchauffeurs électriques à immersion offrent de la chaleur directe grâce à leur gaine et peuvent maintenir l’huile à une chaleur constante, maintenant sa viscosité. Ces réchauffeurs n’ont besoin que de peu d’entretien, et le pipeline ne doit pas être vidé si l’unité doit être changée, ce qui fait des réchauffeurs à immersion une option efficace et peu chère.

Avantages

Il y a de nombreux avantages à utiliser un réchauffeur à immersion :

• Ils maintiennent la chaleur d’un liquide à une température constante pendant de longues périodes.
• Ils peuvent être facilement réparés ou remplacés.
• Ils sont sûrs et peuvent être employés dans une grande variété de conditions.
• Ils sont flexibles et efficaces.
• Ils peuvent être utilisés dans des opérations critiques où un échec de chauffage n’est pas une option.

Entretien

Au vu des très fortes températures que les éléments de chauffe peuvent atteindre, des dépôts ou du calcium peuvent se former. Ce carbonate de calcium peut s’accumuler sur l’élément de chauffe, puis s’écailler lors de la contraction et l’expansion. Les écailles finissent par s’accumuler, réduisant la taille du réservoir. Ceci peut également réduire l’efficacité de l’élément, prenant plus longtemps et exigeant plus de puissance pour chauffer.

Pour traiter ce problème, le réservoir doit être vidé régulièrement. Cela permettra d’enlever les dépôts et toutes les accumulations de produits chimiques, huiles et autres débris. Ceci empêchera également la corrosion et les dommages dans le récipient.

Il y a d’autres façons de traiter les dépôts, notamment dans le design du réchauffeur afin que sa surface ne doive pas être trop chaude pour fonctionner. Ceci réduit la densité globale de watts, ce qui réduit alors la quantité de dépôts qui s’accumule sur l’élément. Pour ce faire, la densité de watts doit être en dessous de 40W/in² dans les zones calcaires.