IDENTIFICATION ET PRÉVENTION DE LA FATIGUE THERMIQUE DANS LES RÉCHAUFFEURS ÉLECTRIQUES

Toute industrie qui travaille avec des réchauffeurs électriques, quels qu’ils soient, doit être consciente de la fatigue thermique. Ce type de stress thermique permanent sur le réchauffeur électrique peut facilement provoquer une défaillance des équipements. Par suite, cela entraîne des pertes catastrophiques tout en mettant en danger la sûreté et la sécurité de l’équipe.

Une maintenance efficace des réchauffeurs industriels nécessite la capacité à identifier les causes les plus courantes de la fatigue thermique des réchauffeurs électriques. Ces connaissances permettent de déterminer les meilleurs moyens de les prévenir. Avec un peu de ressources et de recherches, vous pouvez vous assurer que les réchauffeurs électriques dans lesquels vous avez investi tant d’argent restent efficaces et performants pendant des années.

Cet article explique comment commencer à identifier la fatigue thermique et ce qu’il y a lieu de faire pour éviter qu’elle n’affecte vos réchauffeurs.

Pourquoi la fatigue thermique est-elle un problème

La fatigue thermique est causée par un stress thermique continu. Il s’agit d’un type de stress mécanique qui est créé par le changement de température du métal. Une augmentation ou une diminution de la température modifie la dimension des atomes dans n’importe quel matériau. Ce qui a pour conséquence de mettre à rude épreuve non seulement les fluides à l’intérieur du réchauffeur, mais aussi sa structure physique.

Plus les réchauffeurs électriques sont soumis à des contraintes thermiques, plus ils sont vulnérables à la fatigue thermique. C’est un mécanisme « qui implique la fissuration des matériaux et des composants structurels en raison de contraintes cycliques (ou fluctuantes). ».

Panne prématurée

Si elle n’est pas contrôlée, la fatigue thermique peut entraîner une panne prématurée du réchauffeur électrique. Ces pannes ont tendance à se produire soudainement, après que des fissures microscopiques se soient développées de manière inaperçue pendant un certain temps. Ces fissures ne sont pas clairement visibles, de sorte qu’il peut être facile pour eux d’échapper à une inspection de routine.

Causes courantes de la fatigue thermique

Aujourd’hui, nombreux sont ceux qui savent que les fluctuations de température provoquent un stress thermique, et donc une fatigue thermique. Cependant, la plupart des réchauffeurs électriques étant construits pour résister à ce type de contrainte, d’où viennent les dégâts ? Examinons quelques-unes des causes les plus courantes de la fatigue thermique.

Soudures défectueuses

Les soudures sont un excellent exemple de contrainte thermique utilisée dans un but positif. Cependant, des soudures défectueuses peuvent provoquer des microfissures qui s’agrandissent lorsqu’elles sont exposées à la fatigue thermique sur une longue période. Lorsque le défaut est dû à un bord soudé irrégulier, il peut provoquer des tensions et entraîner une instabilité structurelle.

Contrainte thermique pendant les opérations ponctuelles

Passer du chaud au froid trop rapidement est une source courante de stress thermique. En général, cela peut être géré par l’équipement. Par contre, si le réchauffeur électrique n’est pas éteint et allumé selon des protocoles contrôlés, cela peut provoquer des tensions même lorsque le matériau est très ductile et généralement résistant à ce type de fatigue.

Contrainte entre la gaine et l’isolant

Une autre source de stress sur les machines de chauffage électrique est la relation entre la gaine et l’isolant. En général, les réchauffeurs électriques ont des mécanismes comme les ventilateurs qui maintiennent une température constante. Si ces mécanismes ne fonctionnent pas efficacement, le gradient thermique de la gaine et de l’isolant n’est pas aligné. Cela conduit à un stress qui accélère le développement des fissures.

Comment prévenir la fatigue thermique

Il est essentiel de respecter scrupuleusement les routines d’entretien des réchauffeurs industriels. Le but étant que tout signe de fatigue thermique, aussi minime soit-il, soit surveillé et traité immédiatement.

Voici comment vous pouvez faire en sorte que votre solution de chauffage électrique fonctionne mieux et plus longtemps.

Inspection préalable à l’installation

Avant d’installer votre solution de chauffage sur votre lieu de travail, effectuez une inspection minutieuse préalable. C’est le bon moment pour vous familiariser avec l’équipement et son fonctionnement. Inspectez toutes les soudures pour vous assurer qu’aucune n’est défectueuse. Examinez également chaque pièce à la recherche de fissures, aussi petites soient-elles.

Sélection du matériau

Le processus de sélection d’un réchauffeur électrique est plus facile lorsqu’on est conscient de ses besoins. Il faut également tenir compte du fait qu’une utilisation régulière exerce une pression supplémentaire sur le réchauffeur. Veillez par conséquent à choisir un matériau plus ductile, qui tend à être plus résistant à la fatigue thermique, ainsi qu’à la formation de fissures.

Entretien et inspection de routine

L’entretien et l’inspection de routine sont essentiels pour surveiller les effets du stress thermique et de la fatigue sur les réchauffeurs et autres machines. Les routines régulières comme celles-ci détectent les incidents avant qu’ils ne surviennent.

Nous sommes très attachés à nos clients et à la longévité de nos réchauffeurs. N’oubliez pas de consulter nos ressources pour en savoir plus sur la prévention de la fatigue thermique et d’autres questions. Cela vous aidera à vous assurer que votre réchauffeur reste efficace et sûr pendant de nombreuses années. Contactez-nous dès à présent pour en savoir plus sur les réchauffeurs électriques et sur toutes les autres solutions de chauffage que nous proposons.