LE CHOIX DES THERMOPLONGEURS POUR LE DURCISSEMENT DU BÉTON

Le béton est essentiel à la réalisation des infrastructures. Dès 700 av. J.-C., les gens construisaient des fours pour préparer le béton des maisons, des planchers et des citernes. Aujourd’hui, nous utilisons toujours beaucoup de béton dans l’industrie de la construction. Mais notre technique de chauffage est bien plus sophistiquée.

Le béton moderne est rendu plus solide et plus durable grâce à un processus de chauffage qui utilise des thermoplongeurs.

Aperçu du durcissement du béton

Des trottoirs aux gratte-ciel, l’industrie de la construction utilise le durcissement du béton dans la plupart des projets. Le durcissement du béton renforce le matériau, ce qui le rend plus durable. Il améliore également la résistance à la fissuration et au rétrécissement.

Les températures élevées et l’humidité dans les premières étapes de la formation du béton améliorent le mélange.  Dans la mesure du possible, le chauffage est une option supérieure au séchage du béton. Le béton durci a un niveau d’hydratation plus élevé et, par conséquent, une plus grande durabilité.

Les facteurs du durcissement industriel du béton

Le durcissement du béton à usage industriel nécessite le contrôle d’un certain nombre de variables. Les plus importants d’entre eux sont l’humidité relative, la température et le temps. Les paramètres spécifiques déterminent les propriétés du béton fini. Les éléments clés qui permettent ce contrôle sont notamment les suivants :

La cuve ou l’enceinte de durcissement

Le produit en béton est placé à l’intérieur d’une cuve ou d’enceintes pour le durcissement. Ils fournissent un environnement contrôlé avec de la chaleur et de l’humidité.

Dans une cuve de durcissement, l’humidité est fournie par l’immersion du béton dans un bain. Un réchauffeur de réservoir fournit la chaleur, ce qui lui permet d’obtenir les propriétés souhaitées. Une cuve de durcissement standard a un dessus ouvert, ce qui permet une construction simple et un accès facile.

Une cuve de durcissement accéléré, cependant, est un récipient fermé. Elle coûte plus cher en raison de l’isolation des murs et d’une conception plus complexe. Mais il offre également des temps de chauffage plus rapides.

Une enceinte de durcissement est une unité fermée. Ils bénéficient à la fois d’un thermoplongeur et d’une unité de réfrigération. Le pourcentage d’humidité peut être fixé avec plus de précision dans les enceintes que dans les cuves.

Le thermoplongeur

Les thermoplongeurs jouent un rôle important pour les cuves et les enceintes de durcissement. Ils fournissent la chaleur nécessaire pour durcir le béton. Les thermoplongeurs sont plus efficaces car ils fournissent un chauffage direct. Ainsi, ils peuvent atteindre les températures cibles plus rapidement et plus précisément.

Le thermostat/thermoregulateur

Le contrôle et la régulation de la température sont essentiels pour un durcissement efficace. L’utilisation de thermostats et de thermorégulateurs permet une mesure précise de la température. Les contrôleurs numériques peuvent réagir automatiquement si la température se situe en dehors de celle prévue. Ils garantissent que le béton possède les propriétés souhaitées.

Exigences relatives au thermoplongeur

Les thermoplongeurs des cuves de durcissement nécessitent des réglages spécifiques afin de maximiser leur efficacité. Leurs exigences particulières varient en fonction des processus et du type de traitement. Voici quelques considérations :

La puissance

Les thermoplongeurs Wattco sont fabriqués sur mesure, ce qui permet aux clients de choisir des matériaux et des puissances spécifiques. Dans des conditions normales (20 ℃ & 50 % d’humidité), un réchauffeur de cuve de durcissement a besoin d’une puissance calorifique de 1000 watts.

Dans les environnements moins contrôlés, Wattco peut faire des recommandations individuelles. Une cuve de durcissement accéléré nécessite une puissance plus élevée, généralement 4500 watts.

Les matériaux

Le choix des matériaux est important pour le réchauffeur de cuve de durcissement. Une mauvaise utilisation des matériaux peut entraîner des dommages ou un manque d’efficacité. La résistance à la corrosion est un facteur important. À ce titre, les éléments blindés en Incoloy et les boîtiers en acier inoxydable sont des options populaires.

Les accessoires

Il est également important d’équiper les thermoplongeurs d’accessoires appropriés pour le durcissement. Les thermocouples et les thermorégulateurs sont une nécessité pour mesurer et maintenir des températures précises. Il est important de maintenir la température suffisamment chaude, sans assécher le ciment.

De même, il est préférable de jumeler les cuves de durcissement accéléré avec une minuterie. Une minuterie numérique peut automatiquement arrêter le processus une fois celui-ci terminé. Cela permet d’éviter un durcissement exagéré et par suite garantit la qualité du produit.

Les pompes de circulation d’eau sont une autre option pour aider à augmenter l’efficacité. Ils contribuent également à maintenir une température constante dans l’ensemble de la cuve.

Les différents types de thermoplongeurs

Pour les thermoplongeurs de cuves de durcissement, les réchauffeurs tubulaires sont un choix populaire. Les éléments chauffants tubulaires sont polyvalents et disponibles dans des configurations personnalisées. Ils sont capables de résister à un chauffage à haute température. De plus, nous utilisons de l’oxyde de magnésium pour un transfert de chaleur efficace.

Ces éléments chauffants sont couramment utilisés dans les réchauffeurs tubulaires à brides. Les réchauffeurs à brides sont extrêmement efficaces, atteignant les températures cibles rapidement et avec précision.

Devis des thermoplongeurs pour cuves de durcissement

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