L’IMPORTANCE DU CONTRÔLE PRÉCIS DE LA TEMPÉRATURE
De nombreux environnements industriels subiraient de graves conséquences en cas de défaillance des systèmes de contrôle de la température. Un contrôle de température imprécis présente certains risques, mais la technologie de l’IA peut fournir des solutions plus efficaces et plus fiables pour les environnements industriels.
Comment les contrôles de température peuvent-ils échouer ?
Sans technologie d’IA pour aider à gérer les panneaux de contrôle de la température, il est impossible pour les humains d’être constamment au courant des changements de température et de savoir si les contrôles de température fonctionnent correctement ou non. Il se peut que, alors que les employés effectuent d’autres tâches, la température d’un objet important soit lentement hors de contrôle.
Le problème des contrôles de température qui n’utilisent pas la technologie de l’IA, c’est qu’en cas de dysfonctionnement, ou lorsque la température est affectée, ils ne sont pas en mesure de prendre une décision par eux-mêmes ou d’envoyer une alerte pour la maintenance. Les moindres variations de température peuvent rapidement nuire à la production.
De plus, une fois le problème découvert, le retour à la normale prend du temps. Les panneaux de contrôle de la température utilisant la technologie de l’IA peuvent s’adapter rapidement, détecter les changements et tirer des enseignements de leur historique pour prendre des décisions avant qu’un problème ne survienne.
Pourquoi le contrôle de la température est-il important pour les métaux ?
Le contrôle de la température est essentiel pour la production de produits chimiques, de matières délicates et de liquides exigeant une certaine viscosité ou composition. Dans les environnements industriels, les régulateurs de température peuvent être placés dans des zones que l’employé n’est pas en mesure d’atteindre, fournissant des informations qui seraient autrement difficiles à obtenir.
Pour certains métaux, les changements de température peuvent avoir une incidence considérable sur le matériau et sa façon de l’utiliser (ou non). Quand les températures augmentent, les métaux subissent une dilatation thermique, ce qui signifie une augmentation en taille et en volume.
Ce phénomène s’applique aux métaux dans deux cas de figure : d’une part, les métaux qui composent l’équipement effectuant le travail et, d’autre part, les métaux utilisés pour produire quelque chose.
D’une façon ou d’une autre, si la température augmente trop et que le métal se dilate, l’équipement ou la production seront détruits. Cela peut avoir une incidence sur le choix des métaux utilisés dans un environnement industriel.
Les métaux éprouvent aussi une résistance, qui se produit par temps froid ou chaud. La résistance se produit lorsque les électrons se déplacent dans le métal, en rebondissant sur d’autres électrons et sur les limites du métal. La chaleur accélère le mouvement des électrons, ce qui accroît la résistance. Le froid ralentit l’énergie cinétique des électrons et diminue les niveaux de résistance.
Le magnétisme du métal peut aussi varier suivant sa température. À une température plus élevée, certains métaux perdent lentement leur magnétisation jusqu’à la perte complète lorsque la température de Curie est atteinte.
Chaque métal a sa propre température de Curie (température à laquelle il perd tout magnétisme). Cela peut avoir une incidence sur les métaux qui doivent être utilisés à des températures élevées ou sur la température à laquelle les métaux doivent être conservés pour gérer leur magnétisme.
Défis des matériaux à basse température
La baisse des températures entraîne une perte de ductilité des matériaux. La ductilité est la capacité d’une matière à subir une déformation avant la rupture. Les matériaux conservés à basse température deviennent plus fragile et risquent de se déformer. L’éclatement est plus probable.
Défis posés aux matériaux par les hautes températures
À des températures plus élevées, il est possible que les matériaux perdent leur résistance à la traction. Ils peuvent aussi être trop humides, ce qui diminue leur résistance à la fatigue. Certains matériaux se transforment complètement à haute température.
Par exemple, certains lubrifiants perdent leur capacité de lubrification et certains produits chimiques changent de composition. Ces changements imprévus peuvent entraîner des explosions, des réactions indésirables, des défaillances d’équipement ou simplement une perte de produit.
Utiliser des panneaux de contrôle de la température fiables
En plus des outils de détection de température, tels que les RTD et les thermocouples, les panneaux de contrôle de Wattco garantissent une sécurité maximale en matière de production de chaleur pour une large plage de tension électrique. Les panneaux de contrôle industriels régulent la température et fournissent des mécanismes de sécurité pour éviter la surchauffe de votre liquide et protéger vos résistances chauffantes. Parcourez les panneaux de contrôle de température en cliquant ici.