Systèmes montés sur skid pour les processus industriels

Les industries dotées de processus modernes s’efforcent d’améliorer leur flexibilité et leur efficacité afin de stimuler la croissance et le chiffre d’affaires. Pour les aider à atteindre ces résultats, les systèmes de traitement montés sur patins sont les vainqueurs incontestés. Cette méthode sophistiquée et avancée de conception de systèmes a aidé à améliorer les opérations et à stimuler la croissance dans de nombreux secteurs. Ces systèmes sont préassemblés et calibrés pour le type d’environnement concerné, ce qui permet aux industries du pétrole, du gaz et de l’eau d’économiser temps et argent.

Que sont le système de patins et le système de patins modulaires ?

Un système de traitement typique monté sur patins est une unité avancée qui combine des équipements mécaniques, électriques et divers dans une structure unique en acier durable, connue sous le nom de patin. Cette structure en acier facilite le transport et l’installation dans les zones éloignées et difficiles. Ces systèmes peuvent comprendre des composants tels que des échangeurs de chaleur, des pompes et des réacteurs.

Ces systèmes sont fabriqués à partir de matériaux et selon des procédés de haute qualité afin d’assurer une sécurité, une efficacité et une longévité optimales. Les systèmes montés sur patins sont hautement personnalisables, ce qui permet non seulement d’étendre leur utilisation à diverses industries, mais aussi de les adapter à différents environnements de travail.

Les systèmes de patins modulaires sont généralement fabriqués à partir de matériaux de haute qualité en acier au carbone ou en acier inoxydable.

Quelles sont leurs applications dans les systèmes de traitement des liquides et des gaz ?

Les industries du pétrole et des gaz ou liquides développent constamment des solutions techniques pour améliorer leur rendement et leur efficacité tout en préservant la sécurité du personnel et des équipements. Les systèmes montés sur patins ont aidé les industries à s’ouvrir à de nouveaux horizons et à répondre à la demande croissante. Les systèmes modernes de traitement des liquides et des gaz sont utilisés pour produire des combustibles et améliorer les méthodes de transfert des combustibles ; toutefois, les autres applications comprennent également la filtration et le dosage, etc.

• Traitement de l’eau et des eaux usées : Les systèmes montés sur patins permettent de trouver des solutions rapides et efficaces pour de multiples tâches, notamment le filtrage, l’adoucissement et l’extraction d’agents pathogènes et de particules indésirables en milieu industriel. Ces systèmes aident également à déioniser l’eau et s’assurer que le résultat final est conforme aux normes.
• Industries chimiques : Ces systèmes sont utilisés par les industries qui requièrent une quantité très précise de produits chimiques injectés dans le processus pour le catalyser ou le contrôler. Ces produits chimiques comprennent notamment des éléments dissuasifs anticorrosion et des désémulsifiants. Ils sont largement utilisés dans les industries pétrolières et gazières ainsi que dans les industries de traitement chimique.
• Industries des combustibles : Ces systèmes sont essentiels pour produire le gaz naturel nécessaire à la combustion dans les turbines et autres machines complexes. Ils filtrent également les sédiments et les contaminants dangereux, ce qui améliore la qualité et l’efficacité tout en réduisant les émissions. Ils sont généralement présents dans les industries de production d’énergie.

Utilisation des systèmes montés sur patins dans le pompage et le chauffage

Les systèmes montés sur patins jouent un rôle essentiel en garantissant que l’efficacité structurelle et opérationnelle reste intacte tout en réduisant les temps d’arrêt. Ces systèmes comprennent généralement des composants tels que des pompes, des vannes, des échangeurs et des composants électriques pour fonctionner. Ces composants sont montés sur un seul patin et fonctionnent selon une méthode « plug-and-play ».

• Ils sont essentiels pour maintenir un flux uniforme et soutenu de fluides au sein des systèmes. Cela se fait à l’aide d’une pompe centrifuge ou d’une pompe multicellulaire. Ces fluides passent constamment dans le système jusqu’à ce que le processus soit terminé.
• Les systèmes de modules de pompage d’appoint sur patins aident à gérer l’adéquation de la pression dans les systèmes de chauffage en circuit fermé. Ils fournissent une pression soutenue dans les zones requises afin d’améliorer la précision et de réduire les temps de fonctionnement.

Que sont les systèmes de patins pour le dosage et la dilution des produits chimiques et quels sont leurs avantages ?

Un système de patins pour le dosage chimique est une unité compacte et spécialisée qui est utilisée pour livrer une quantité précise de doses chimiques dans les flux de traitement. Ces systèmes de patins s’appuient sur des réservoirs, des vannes et des pompes reliés à un ensemble de composants électriques qui exécutent les opérations pour un résultat précis et cohérent.

Un système de patins pour la dilution est conçu et fabriqué dans le but principal de mélanger et d’agiter les composants chimiques avec des fluides tels que l’eau ou un solvant avant qu’ils n’entrent dans le processus. L’objectif principal de l’installation de ces systèmes est de garantir un ratio uniforme entre les différents composants et une dilution parfaitement précise. Ces systèmes utilisent des mélangeurs automatisés, un système de contrôle de débit et des dispositifs de surveillance du processus.

Les avantages de ces systèmes comprennent : –

• Ces systèmes garantissent une livraison précise et cohérente des doses de produits chimiques aux systèmes, ce qui réduit les erreurs et la variabilité des résultats.
• Les produits chimiques utilisés dans ces processus tendent à être généralement très dangereux s’ils sont utilisés sans la formation et les compétences appropriées. Ces systèmes minimisent le contact humain, améliorant ainsi la sécurité du personnel et de l’environnement de travail.
• Dans cet environnement, un système monté sur patins bien réglé minimisera le gaspillage des ressources grâce à la précision des livraisons, et réduira également les temps d’arrêt susceptibles de se produire lors des réparations et de la maintenance.

Utilisation de systèmes de patins pour processus et tuyauterie dans l’industrie

Les systèmes de patins pour processus et tuyauterie sont des systèmes préfabriqués qui sont responsables du transfert de fluides sans effort et cohérent entre les processus. Ces unités intègrent les tuyauteries, les systèmes de contrôle et les ensembles de dispositifs électriques nécessaires au pilotage des machines, le tout sur un châssis unique qui peut être facilement transporté d’un endroit à un autre.

Les systèmes de patins pour tuyaux sont utilisés lorsqu’un écoulement uniforme et répété de fluides est essentiel dans les systèmes de traitement. Cela peut également inclure le transfert de produits chimiques. Ces systèmes comprennent des jauges, des vannes, des tuyauteries spécialisées et des pompes pour assurer un fonctionnement parfait. Les systèmes de patins pour tuyaux sont généralement utilisés dans l’industrie du pétrole et du gaz, dans les stations d’épuration des eaux ou dans les usines de traitement de produits chimiques.

Comment les entreprises de traitement de pointe tirent-elles profit des systèmes montés sur patins ?

Les systèmes montés sur patins évoluent constamment et se développent à un rythme exponentiel. Cette croissance est synonyme d’une plus grande reconnaissance et d’une meilleure employabilité dans des secteurs de niche tels que la mousse et l’énergie solaire. Les nombreuses possibilités de personnalisation leur permettent également d’optimiser leurs processus de production.

• Patins en mousse : Ces systèmes avancés entrent en jeu en matière d’incendies. Ils sont placés dans le cadre d’une stratégie de lutte contre les incendies. Ils s’appuient sur des réservoirs de mousse concentrée, des pompes et des dispositifs de contrôle pour fonctionner et prévenir toute situation dangereuse. Leur but est de fournir au système un mélange précis et rapide de mousse et d’eau à chaque fois que cela est nécessaire. On les trouve dans les aéroports ou dans les endroits où la volatilité du feu est élevée.
• Patins solaires : Les patins solaires sont généralement placés dans des endroits éloignés et difficiles d’accès afin de garantir des processus adéquats et stables. Les systèmes solaires sont équipés d’un ensemble de panneaux solaires et d’un système de stockage de batterie intégré au châssis, permettant de capter et de produire de l’électricité pour alimenter les différents processus du système, notamment les pompes et les systèmes de surveillance. Ils permettent une utilisation propre et durable de l’énergie solaire dans les zones non raccordées au réseau.

Comment les systèmes montés sur patins facilitent-ils le chargement et le déchargement ?

Les industries étaient confrontées à des problèmes lors du chargement et du déchargement en vrac de fluides chimiques et d’autres matériaux d’un endroit à l’autre. Pour résoudre ce problème, un patin adapté est intégré au processus de chargement et de déchargement afin d’atténuer les problèmes qui pourraient survenir lors du transfert des matériaux. Leur rôle est d’assurer un transfert fluide des matériaux entre un système stationnaire et un camion ou tout autre équipement de chargement, tout en améliorant l’efficacité opérationnelle et la productivité.

Les systèmes montés sur patins ont considérablement amélioré l’efficacité du chargement des industries, principalement en raison de leur fonctionnalité « plug-and-play » et de leur zone de contrôle unique. Ils sortent de l’usine prêts à l’emploi après avoir été correctement testés pour l’environnement de travail, ce qui permet d’éviter les pertes de temps et de réduire au minimum les exigences en matière de câblage et de tuyauterie. Leurs commandes intelligentes intégrées offrent un plein accès aux composants du patin à partir d’un point unique pour une approche plus centralisée.