Cuves sous pression

Les cuves sous pression sont des composants utilisé pour stocker ainsi que pour transmettre des liquides, des gaz ou des vapeurs qui sont sous pression. De par leur conception, les cuves sous pression maintiennent les liquides ou les gaz à une pression différente de la pression ambiante autour du réservoir. Les cuves sous pression sont généralement utilisées pour les chaudières à vapeur, en vue de stocker des substances chimiques dans des usines chimiques, et pour stocker du pétrole et du carburant.Fonctionnement
Les cuves sous pression peuvent obtenir leur pression d’une source de chaleur directe ou indirecte. Les cuves sous pression exerceront de la pression de manière égale dans toutes les directions, contre toutes les parois de la cuve physique.
Normes en termes de conception et de fabrication

Les matériaux les plus utilisés pour la fabrication sont :
·         L’acier au carbone.
·         L’acier inoxydable.
Les cuves sous pression sont souvent des réservoirs sphériques ou cylindriques.

Les deux types principaux de cuves sous pression sont :
1.      Les cuves conçues selon une construction finale.
2.      Les cuves conçues selon des dimensions.
Les cuves conçues selon une construction finale peuvent être ouvertes ou fermées. Les cuves sous pression conçues selon des dimensions peuvent avoir une coque épaisse ou fine. Les cuves à coque fine sont destinées à des réservoirs, à des canalisations ou à des chaudières, alors que les cuves à coque épaisse sont destinées aux citernes et aux cylindres à haute pression.

Fabrication
Avec les cuves sous pression, la sécurité opérationnelle est fondamentale. Ainsi, la fabrication et la conception font l’objet de réglementations strictes de la part des autorités en matière d’ingénierie en raison de leur haute propension aux accidents mortels.

Aujourd’hui, la fabrication des cuves sous pression suit les étapes suivantes :

1.      Le stock de canalisations brutes doit être inspecté et, après examen, il doit être marqué par un numéro de suivi afin de s’assurer qu’il est possible de surveiller ces dernières tout au long du processus de fabrication.
2.      Des examens sont réalisés afin de s’assurer que les parois sont d’une épaisseur minimum et que les matériaux utilisés conservent leur intégrité.
3.      Si nécessaire, des opérations de meulage peuvent être utilisées pour éliminer les imperfections ou pour polir la surface intérieure.
4.      Les tuyaux sont alors coupés dans la longueur.
5.      Un chauffage à induction précis est utilisé pour former les extrémités des tuyaux.
6.      Les cuves sont ensuite traitées à la chaleur, à l’intérieur d’un centre calibré et contrôlé.
7.      Les cuves subissent un refroidissement liquide afin de garantir que toutes les propriétés physiques soient en concordance avec les réglementations.
8.      La solidité est testée et les résultats du processus de traitement à la chaleur sont confirmés.
9.      Les extrémités de la cuve sont traitées de manière adaptée.
10.  La pression de service, le volume d’eau et le poids sont testés en plus de la vérification du traitement à la chaleur, de l’inspection en vue d’identifier des fuites et des mesures en termes d’élasticité.
11.  Après un nettoyage à la vapeur interne afin d’éliminer toute humidité, la surface intérieure est propre et la surface extérieure traitée.
12.  À la fin, le revêtement extérieur est achevé selon les spécifications du client et l’unité finale est prête à être envoyée.

Utilisations
Les cuves sous pression peuvent être utilisées dans le secteur privé et dans les secteurs industriels. En terme d’usage domestique, on les retrouve communément utilisées en tant que réservoirs pour stocker de l’eau ou en tant que récepteurs d’air comprimé. Elles sont également utilisées par de nombreuses industries en tant que bouteilles de plongée, tours de distillation, chambres de recompression et réacteurs sous pression.

Utilisation dans le secteur pétrolier et dans le secteur pétrochimique
Les cuves sous pression utilisées dans les raffineries de pétrole et dans les industries pétrochimiques repoussent souvent les limites de conception dans un effort visant à maximiser la production et les utilisations.

Dans l’industrie du raffinage du pétrole, les cuves sous pression sont utilisées dans pléthore de services à des fins multiples.
·         Des pièges à condensat peuvent être utilisés pour contenir les condensats provenant des oléoducs. Leur incorporation peut favoriser la séparation efficace des particules solides et des particules liquides.
·         Des bouteilles accumulatrices peuvent être utilisées pour les activités pétrolières et gazières offshore.
·         Des vaisseaux déshydrateurs peuvent être utilisés pour éliminer des particules infimes provenant de la production de pétrole et du traitement de substances chimiques qui ont été négligées au cours du processus de séparation initial.
·         Parmi les autres cuves, on trouve des cuves emballées, des cuves sur plateau, des cuves d’autoclaves, des séparateurs de phases et des cuves de vaisseaux d’absorption de gaz.