Comment choisir et installer un thermoplongeur à bride

Les réchauffeurs à bride sont un type de réchauffeur à circulation populaire pour le chauffage continu de fluides dans de nombreuses industries. Les réchauffeurs se composent de plusieurs éléments de chauffe cylindrique qui sont connectés électriquement et arrangés sous forme de bride.

Les réchauffeurs à circulation à bride sont généralement utilisés dans les liquides comme l’eau, les solvants chimiques, l’huile, le gaz et les solutions corrosives. C’est pourquoi les réchauffeurs à circulation sont cruciaux dans l’industrie de l’alimentaire ou de la transformation chimique, car ils permettent d’assurer que le procédé conserve le niveau de température requis tout au long de la transformation.

Cependant, afin d’atteindre le niveau de température souhaiter et assurer un rendement du réchauffeur sur le long terme, choisir le bon chauffage, le monter et l’installer correctement, et utiliser les bons contrôles de température sont des choses cruciales.

Comment choisir le bon thermoplongeur à bride ?

De nombreux fabricants offrent une gamme de réchauffeurs, chacun répondant à un besoin. Les designs diffèrent dans le wattage et la puissance, les températures maximum et l’utilisation d’alliages, parmi tant d’autres.

Par conséquent, la sélection des réchauffeurs à circulation est caractérisée par cinq facteurs principaux qui doivent être pris en compte. Ils incluent :

1. Les propriétés du medium réchauffé — Le volume, la densité, la capacité spécifique, la viscosité et la corrosion détermineront le type d’alliage pour les éléments de chauffe, la température maximum, et ainsi le classement énergétique.
2. La pureté du milieu – réchauffer des fluides purs est différent de réchauffer des fluides qui contiennent différents ingrédients.
3. Température de fonctionnement maximum – Le débit du médium chauffé déterminera la puissance nécessaire par pouce carré (watts par pouce carré) ce qui affectera directement la tension de la gaine des éléments de chauffe.
4. Le matériau de gaine — Cela dépend du type de matériau stocké dans le réservoir. Par exemple, pour un milieu corrosif, le matériau de gain doit résister à la corrosion.
5. Le desgn / la forme du réservoir — la pression à laquelle un fluide doit être réchauffé détermine la forme, le matériau et le du réservoir. Cela déterminera alors le type de réchauffeur le plus approprié pour réguler la température.

Par conséquent, chaque utilisateur industriel doit d’abord clairement profiler ses besoins, et identifier les bons paramètres de chauffage avant de choisir un réchauffeur.

Comment installer un thermoplongeur à bride dans un réservoir ?

Une bonne installation du réchauffeur est cruciale pour assurer une utilisation sécuritaire, un bon transfert de chaleur, et une durée de vie plus longue. Le procédé d’installation peut être divisé dans les étapes suivantes :

Inspection des éléments

Parfois, les éléments se plient et entrent en contact les uns avec les autres pendant l’envoi. Cela peut être réglé avec des ajustements mineurs afin de les séparer. Vérifiez que le réchauffeur n’ait aucun signe de pliure. Dans le cas où un pliage important serait nécessaire, contactez le fabricant car cela pourrait compromettre la force diélectrique entre la gaine et le serpentin.

Test du réchauffeur

L’envoi et le stockage des éléments de chauffe peuvent parfois entraîner une absorption d’humidité par le matériau d’isolation présent dans les éléments. Cela peut affecter les valeurs de mégohm, ce qui affecte l’efficacité des éléments et la dissipation de la chaleur.

Le test peut être effectué en utilisant un Mégohmmètre (Megger, minimum 500 VDC) entre le terminal du réchauffeur et la gaine.

La valeur obtenue avec l’utilisation du Megger est égale à la valeur totale des éléments de chauffe. Divisez-les par le nombre d’éléments reliés ensemble pour obtenir la valeur pour un élément.

Dans le cas où les valeurs sont inférieures à la valeur acceptable (généralement 10 mégohms), le réchauffeur peut être énergisé à basse tension pour supprimer l’humidité contenue dans les éléments de chauffe.

Boîtiers terminaux

De bons boîtiers terminaux basés sur les codes électriques nationaux et locaux sont importants. Vous devez déterminer le classement du boîtier terminal utilisé avec votre appareil. Par exemple le NEMA 1 est adaptée pour les secteurs où il n’y a aucun danger de déversement de liquides, d’humidité ou de gaz. Dans les endroits dangereux, des boîtiers résistant aux explosions peuvent être nécessaires (comme défini par le NFPA 70 NEC (article 501)

Assurez-vous que le boîtier soit conservé en dessous de 400°F (200°C) pour conserver son intégrité.

Orientation / montage

Généralement, les réchauffeurs à immersion utilisent une gaine AINSI standard permettant un montage universel. Par conséquent, les réservoirs avec des montants standards leur conviennent bien.

Cependant, lors du montage, faites attention à :

• Orientation appropriée – Tout effort devrait être fait pour s’assurer que le réchauffeur est orienté correctement. La bonne orientation réduira la température de gaine et assurera une efficacité maximale. Assurez-vous bien que le côté plat de l’élément soit positionné verticalement par rapport au sol.
• Dimensions et matériau du joint — Utilisez un joint aux bonnes dimensions et au bon matériau par rapport au procédé, ainsi que les bons boulons.
• Placement du réchauffeur — Généralement, le réchauffeur devrait être installé aussi bas que possible sur le réservoir. Cela permet au réchauffer d’influencer davantage sur les courants de convection dans le fluide et d’augmenter la dissipation de la chaleur. Au cas où le processus pourrait créer du cambouis, faites attention à positionner le réchauffer au dessus de l’accumulation de cambouis, mais en dessous du niveau de liquide.

Câblage approprié

Les réchauffeurs électriques posent des problèmes d’électrocution. Par conséquent, tout le câblage électrique de la bride doit être réalisé en accord avec le Code Électrique National, et les autres codes électriques locaux, par un électricien qualifié.

Lors du câblage, prenez les précautions suivantes :

• Commencez après que l’installation ait été reliée à la terre.
• Consultez toujours le schéma de câblage pour vous assurer que des connexions en plomb soient utilisées. Dans le cas où aucun schéma n’a été fourni, consultez le fabricant.
• Choisissez le fil conducteur en vous basant sur son ampérage, son classement électrique, la température ambiante et le type d’environnement.
• Logez toujours le fil conducteur dans un conduit ayant la même classification que le boîtier du réchauffeur.
• Que vous connectiez directement le fil conducteur à des raccords à compression ou des bornes à tiges, assurez-vous que les connexions soient serrées sur le bon couple.
• Assurez-vous que la tension de la ligne soit égale ou inférieure au classement imprimé sur le corps du réchauffeur. Vérifiez le schéma pour vous en assurer

Des thermostats intégrés sont fournis, consultez le schéma de câblage.

Installer une protection de contrôle de hautes températures

Une surchauffe peut mener à des risques de sécurité, comme des incendies ou des dommages aux biens et au personnel. Un bon contrôle de la température permettra de réguler le procédé de chauffe, et une protection de ce contrôle est cruciale.

Des contrôleurs PID sont généralement utilisés pour le suivi constant et la régulation des températures. Vous devriez faire très attention à leur redondance, au type de capteur (généralement des thermocouples haute température), au niveau de participation de l’opérateur (minimal), aux caractéristiques de diagnostic, à la précision, à la durée de vie et au cycle de suivi.