PANNEAUX DE CONTRÔLE INDUSTRIELS AYANT UN IMPACT SUR L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE

L’industrie alimentaire est respectueusement l’une des plus grandes et des plus importantes pour la vie humaine. Les panneaux de contrôle industriels jouent un rôle essentiel dans les différents rôles du processus de production. Des panneaux de contrôle numériques de haute qualité assurent la sécurité, la qualité et la rationalisation du processus de production. Il est important de préciser à ce stade que, contrairement à d’autres secteurs, l’industrie alimentaire est divisée en différentes sous-sections. L’industrie alimentaire se divise en 4 catégories principales : 

• Industrie de la transformation des aliments
• Industrie de la production alimentaire
• Industrie de l’extraction
• Industrie de la restauration

Ils font tous partie de l’industrie alimentaire. Ce qui en fait l’une des industries les plus diversifiées au monde. La croissance presque sans précédent qu’a connue l’industrie alimentaire ces dernières années témoigne de son importance.  Cette croissance peut être attribuée à l’évolution du climat économique mondial et à la manière dont l’industrie alimentaire est gérée. La concurrence est rude dans ce secteur, chaque entreprise cherchant à tirer le meilleur parti de ses avantages uniques et de la qualité de sa production.

Une demande en hausse

Comme mentionné ci-dessus, le secteur alimentaire a connu une croissance sans précédent au cours des dernières décennies. Aussi bien dans l’industrie de la production que dans celle de l’emballage et de la transformation, des voix s’élèvent pour demander une augmentation de la production et un renforcement de la rapidité et de la qualité des services. Une des explications de cette augmentation de la demande est que l’industrie alimentaire s’est orientée vers des méthodes de conservation et de traitement.

Ces méthodes permettent d’allonger la durée de vie du produit et d’en assurer la qualité, sans en altérer les propriétés sensorielles ou nutritionnelles. Cette tendance est particulièrement vraie en ce qui concerne les aliments fraîchement préparés. Car ceux-ci contiennent moins de sucre, de conservateurs, d’additifs, de sel et d’acide.

Ils se sont heurtés à un problème : l’utilisation de conservateurs à cet égard entraînait une altération des caractéristiques du produit. Même les conservateurs légers peuvent entraîner la pasteurisation des produits. Il était donc nécessaire de concevoir des équipements de traitement hygiéniques. Ainsi qu’une liste des équipements de transformation utilisés pour s’assurer qu’aucun produit chimique ne puisse affecter les caractéristiques du produit durant sa transformation ou sa conservation. Afin de protéger le produit de la contamination, des mesures ont été prises au niveau de l’usine et de l’équipement.

Exigence de contrôle

La conception de l’usine et, surtout, les contrôles et les capteurs ajoutés pour faciliter ces contrôles placés sur l’équipement ont été les principaux facteurs d’influence. Tout équipement appelé à effectuer une tâche devra faire l’objet d’une supervision individuelle par le personnel ou d’une autre forme de contrôle. Il est impossible de contrôler individuellement chacun des produits. Surtout avec la demande croissante.

La croissance de la demande signifie qu’il y a soudainement un plus grand nombre de produits à produire. Le contrôle n’aurait pas été aussi important si le marché n’avait pas été aussi concurrentiel, car les options auraient été rares, mais ce n’est pas le cas. La concurrence est rude dans l’industrie alimentaire d’aujourd’hui, et la qualité du produit doit donc être élevée.

Par conséquent, tout équipement chargé de la conservation, de la production ou du conditionnement devra faire l’objet de contrôles adéquats afin de garantir le maintien de la qualité et, par conséquent, de ne pas compromettre les attentes des clients.

Répondre à la nécessité des contrôles

Depuis le début de l’article et jusqu’à présent, il a été abondamment question de la nécessité d’un contrôle quelconque de ces machines. La machine à contrôler peut appartenir à n’importe quelle sous-section/catégorie de l’industrie alimentaire. Il existe deux types de contrôles importants : les contrôles humains et les autres types de contrôles.

Les contrôles humains que nous avons mis en évidence ci-dessus sont insuffisants. Comment pouvez-vous surveiller une installation de production de 800 machines fabriquant des milliers de produits chaque jour avec quelques employés à votre disposition ? Si vous augmentez le nombre d’employés, l’entreprise sera-t-elle en mesure de récolter les avantages concurrentiels de l’utilisation des technologies des machines alors qu’une pléthore d’employés font en plus partie de sa liste de paie ? Des questions comme celles-ci ont conduit à la mise au point de panneaux de contrôle numériques permettant d’exercer un contrôle sur les équipements.

Les panneaux de contrôle présentent un certain nombre d’avantages. L’un d’eux est de pouvoir répondre à la nécessité des contrôles. Il existe plusieurs types de panneaux de contrôle de qualité disponibles sur le marché ; certains sont conçu pour gérer un seul équipement, d’autres sont conçus avec une capacité technologique de contrôler un certain nombre d’équipements différents à la fois.

Le Centre Nerveux

Les panneaux de contrôle sont les nerfs d’une industrie. Leur fonctionnement est similaire à celui de votre cerveau en ce sens qu’ils sont complexes, qu’ils disposent d’un environnement d’installation dans lequel ils fonctionnent et qu’ils possèdent également une interface intelligente entre les systèmes. Un panneau de contrôle numérique a la capacité d’être programmé en fonction des besoins de l’utilisateur. Une fois programmés, ils s’assurent que le programme et les fonctions mentionnées sont exécutés par la ou les machines qu’ils contrôlent.

Le besoin de ces panneaux industriels se fait sentir dans un certain nombre de domaines et d’industries tels que l’industrie pétrolière et gazière, l’industrie chimique, sans oublier l’industrie de la transformation, du conditionnement et de la conservation des aliments. La qualité est le mot le plus important lorsqu’il s’agit de l’industrie alimentaire, car des questions de santé et de sécurité sont liées à la consommation de chaque produit. Il est essentiel, pour maintenir une qualité élevée, de s’assurer que les équipements fonctionnent correctement et conformément à leurs fonctions respectives. Des erreurs même mineures dans la production peuvent entraîner des problèmes.

La température idéale de l’eau chaude pour stériliser les ustensiles et les récipients, par exemple, doit se situer entre 110 et 121 degrés Celsius. En général, un thermoplongeur sert à chauffer de l’eau. Dans l’industrie alimentaire, le travail de ce dernier peut sembler insignifiant, mais s’il est effectué sans supervision adéquate, il peut entraîner des pertes considérables pour l’industrie. En le laissant chauffer l’eau au-delà ou en deçà de la limite requise, non seulement la stérilisation sera inefficace, mais tous les aliments traités ou conservés dans ce récipient ou cet ustensile seront contaminés.  

Contrôle précis de la température

La meilleure façon d’éviter cette situation est d’utiliser un panneau de contrôle de la température qui contrôle le fonctionnement du chauffage et veille à ce qu’il reste dans la limite de température définie. Les panneaux de contrôle numériques le font automatiquement en surveillant la température de l’eau à l’aide de capteurs fixés à leur surface.

Quelques caractéristiques

Décider du panneau industriel à choisir et de celui à ignorer peut être un choix difficile. Ce qui importe le plus à cet égard, c’est que certains panneaux de contrôle se distinguent les uns des autres par leurs spécifications technologiques. Comme mentionné ci-dessus, certains d’entre eux sont capables de contrôler un seul équipement tandis que d’autres sont capables de contrôler plusieurs équipements. Votre choix dépendra en grande partie du type d’industrie alimentaire que vous avez et de l’étape du processus à laquelle vous souhaitez que le panneau de contrôle industriel fonctionne. Quand différents équipements effectuent la même tâche, l’idéal est de disposer d’un seul panneau de contrôle capable de contrôler plusieurs appareils.  Voici une liste de certaines des caractéristiques des panneaux de contrôle industriels typiques conçus pour être utilisés dans l’industrie alimentaire.

• Coffret étanche
• Panneau d’affichage U.L. disponible
• Interface utilisateur à écran tactile pour une utilisation avec des gants.
• Liste de pièces détachées suggérées
• Système de contrôle de mouvement servo avec interface PLC
• Conception antirouille
• Écran tactile résistant
• Connexions des bornes de l’interface opérateur
• Disponibilité sur le long terme
• Mise en service de la ligne sur site, vérification du contrôle et formation au système personnalisé.
• Monté sur un bras mécanique
• Diagnostic de la machine sur le terminal opérateur pour la reconnaissance et la correction des alarmes
• Connecteurs et câbles M12 IP67 pour Gigabit Ethernet
• Alimentation, VGA, USB, RS-232
• CPU Atom D2550 1,86GHz Dual Core
• Carte mère industrielle avec
• E/S, distribution d’énergie
• Données historiques et tendances
• Combiné PC-écran en acier inoxydable entièrement étanche IP65
• Moniteur LCD incliné vers le bas (double face)
• Graphiques personnalisés conçus pour votre équipement à l’aide d’interfaces à écran tactile
• Jeux complets de dessins DAO, y compris
• la disposition des panneaux arrière
• Système d’exploitation Windows 7 Pro 32 bits
• Disque dur SATA de 64 Go

Comment l’industrie alimentaire dépend t-elle des panneaux de contrôle industriels ?

Avec la croissance de la demande en aliments consommables et l’importance accordée à la qualité, l’accent est davantage mis sur l’amélioration du contrôle et de la qualité. En général, les panneaux de contrôle ont une grande variété d’applications dans le monde entier, dans un grand nombre d’industries différentes. Cela est dû en grande partie à ses avantages considérables.  La même situation s’applique à cet égard. Les panneaux de contrôle industriels offrent à l’industrie alimentaire et à toutes ses différentes sous-catégories un certain nombre d’avantages pratiques. Nous en soulignons quelques-uns ci-dessous pour en faciliter la compréhension :

Valeur ajoutée

Parmi les deux moyens d’exercer un contrôle adéquat sur les produits, seuls les panneaux ont passé le test de l’économie et de l’efficacité. Avec ces panneaux de contrôle, l’industrie alimentaire n’a pas besoin d’employer des centaines de personnes supplémentaires pour assurer la maintenance et le bon fonctionnement de l’équipement. Bien souvent, un seul panneau de contrôle fait le travail de plusieurs employés à la fois. Ainsi, l’entreprise économise des coûts supplémentaires par produit, ce qui lui permet d’obtenir une valeur ajoutée.

Qualité

La chose la plus importante à prendre en compte est la qualité. Nous devons aborder ici la qualité sous deux angles distincts. La première concerne la qualité du produit. Le recours à un panneau de contrôle garantit la production de produits de qualité. La raison en est simple : les panneaux de contrôle sont des machines et l’efficacité des machines est indiscutable, à moins qu’elles ne soient entachées d’une erreur généralisée. À la différence des humains, les machines sont plus rapides pour jauger, détecter avec précision et réagir aux opérations des machines. La dimension qualitative, quant à elle, fait référence à la qualité de la construction des panneaux de contrôle. La personnalisation des panneaux de contrôle numériques leur permet de résister à l’environnement spécifique de leurs opérations. Elle améliore également leur capacité à travailler efficacement avec une charge de travail importante.

Installer un panneau de contrôle numérique garantit la perfection des performances de l’équipement. Pour y parvenir, il faut qu’elle soit également parfaite en soi. En conclusion, on peut affirmer qu’au fil du temps, l’industrie alimentaire a évolué, tout comme ses pratiques. Les panneaux de contrôle industriels de qualité supérieure sont devenus indispensables en raison du nombre croissant de clients et de la demande de produits de haute qualité sur un marché concurrentiel.

Non seulement l’industrie alimentaire peut contrôler ses équipements, mais elle bénéficie également de plusieurs autres avantages. Certains d’entre eux comportent des avantages en matière d’économie des produits, tandis que d’autres garantissent la qualité. À l’heure actuelle, l’utilisation de panneaux de contrôle industriels dans l’industrie alimentaire est indispensable à son bon fonctionnement.   Consultez le portfolio de panneaux numériques de contrôle de température de Wattco et obtenez un devis dès aujourd’hui.