L’utilisation de réchauffeurs industriels joue un rôle très important dans diverses industries manufacturières. Les réchauffeurs à circulation qui chauffent continuellement les liquides utilisés pendant le traitement industriel sont fréquemment utilisés. Ils sont constitués de nombreux éléments chauffants tubulaires reliés électriquement et disposés sur un thermoplongeur à bride qui lui est inséré dans un réservoir. Le produit ou fluide circule dedans et est chauffé à la température de consigne. C’est ce système de chauffage que nous appelons un réchauffeur à circulation.
Les professionnels de l’industrie utilisent généralement des réchauffeurs à circulation pour chauffer des fluides ou produits tels que l’eau, les solvants chimiques, le pétrole, les gaz et les solutions corrosives. Ils sont un outil essentiel utilisé pour maintenir les niveaux de température requis dans tout procédé industriel.
Choisir le bon réchauffeur à circulation pour faire le travail requis est d’une importance vitale. Les niveaux de température de consigne doivent être maintenus en permanence pour assurer un retour sur investissement à long terme. Cela comprend non seulement l’achat du bon type de réchauffeur, mais aussi son installation et montage. Tout incident pourrait entraîner des répercussions graves.
Voici les cinq facteurs principaux à considérer avant d’acheter un réchauffeur à circulation:
Le type d’alliage pour les éléments chauffants tubulaires, y compris la température et la puissance maximales, est déterminé par le volume, la densité, la capacité calorifique, la viscosité et l’effet corrosif du produit ou fluide à chauffer.
Chauffer des liquides purs n’est pas comme chauffer des liquides constitués de différents éléments.
Le débit des fluides ou produits chauffés détermine la puissance nécessaire par pouce carré (watts par pouce carré). Cela affecte directement la densité de la gaine des éléments chauffants tubulaires.
Cela dépend du type de matériau stocké dans le conteneur. Par exemple, un milieu corrosif nécessite que le matériau de la gaine soit résistant à la corrosion.
La pression à laquelle le fluide sera chauffé détermine la forme, le matériau et la conception du réservoir / récipient. Ceci détermine aussi la conception du réchauffeur la mieux adaptée pour réguler la température.
Chaque client potentiel doit définir ses besoins de procédés avant de sélectionner le réchauffeur à circulation approprié.
Pour garantir la sécurité, un transfert de chaleur efficace et la durabilité, le processus d’installation est crucial. Le processus peut être divisé comme suit:
Il est important de vérifier tout dommage qui peut être causé pendant le processus d’expédition du réchauffeur. Parfois, les réchauffeurs à circulation peuvent être sujets à une flexion hors normes durant le transport. S’il y a une flexion visible, contactez le fabricant afin qu’il puisse réparer la résistance diélectrique entre la gaine et l’huile.
En utilisant un mégohmmètre (Megger, minimum 500 VDC), les clients peuvent tester la dissipation de la chaleur. Ceci est important, car pendant l’expédition et le stockage des réchauffeurs à circulation, l’humidité peut pénétrer dans le matériau d’isolation présent dans les éléments chauffants tubulaires. Cela affecte la fonctionnalité des vannes Megohm, ce qui affecte directement l’efficacité.
Trouvez la valeur en utilisant la valeur totale Megger de tous les éléments chauffants tubulaires. Divisez-les par le nombre d’éléments interconnectés pour obtenir la valeur d’un seul élément.
Dans le cas où la valeur est inférieure à la valeur requise (typiquement, dix mégohms sont le minimum acceptable), le réchauffeur à circulation peut être activé à basse tension pour éliminer l’humidité.
Les boîtiers de bornes sont basés sur les codes électriques nationaux et locaux appropriés. Déterminer la cote correcte du boîtier électrique qui devrait être utilisé pendant le procédé.
Par exemple, un boîtier de bornes NEMA 1 est utilisé pour les zones où il n’y a aucun danger de déversement de liquides, d’humidité et de gaz. Dans les endroits dangereux, un boîtier résistant aux explosions peut être nécessaire. (Tel que défini par l’article 1 de la norme NFPA 70 NEC)
Assurez-vous que la température du boîtier de bornes est maintenue en dessous de 400F pour maintenir son intégrité.
Les réchauffeurs à circulation utilisent une bride ANSI standard permettant un montage universel, ce qui explique pourquoi les réservoirs équipés de pièces de soutien standard s’adaptent facilement.
Lors du montage du réchauffeur à circulation, vous devez prendre en compte des points suivants:
Certains dangers sont associés aux appareils de chauffage industriels électriques par exemple la possibilité d’une décharge électrique. C’est pourquoi tout le câblage électrique vers le thermoplongeur à bride qui le constitue doit être fait conformément au code électrique national et à tout autre code électrique local émis par un personnel qualifié.
Utilisez les précautions suivantes lors du câblage:
Si des thermostats sont fournis, consultez le schéma de câblage.
Une surchauffe peut provoquer un incendie, endommager l’équipement et blesser le personnel. Il est impératif de maintenir un bon contrôle de température.
Utilisez les contrôleurs de type PID pour la surveillance continue et la régulation des températures. Une attention particulière doit être portée à leur redondance, au type de capteur (thermocouples pour haute température), au niveau d’intervention de l’opérateur (minimale), aux caractéristiques de diagnostic, à la précision, à la durée de vie et au type de surveillance de température. Il est impératif que toutes les précautions soient prises en ce qui concerne tous les différents types de réchauffeurs industriels.
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