USO DE CALENTADORES EN LÍNEA EN LA INDUSTRIA DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS
Con el rápido crecimiento de la población del planeta, ha habido una demanda creciente de productos básicos de calidad. Específicamente, la automatización y los productores de alimentos han experimentado un aumento en la demanda de sus productos.
Esto trae consigo muchos cambios positivos y negativos. Cada industria tendrá que ajustarse a las crecientes demandas de la población. La automatización de procesos críticos en todas las industrias se ha vuelto cada vez más importante en la última década y las máquinas se han convertido en nuestro mejor aliado. Son un componente vital en la creciente demanda de productos industriales.
El proceso de automatización es más frecuente en ciertas industrias, en comparación con otras. Por ejemplo, la producción y el envasado de grandes cantidades de alimentos se puede completar con la ayuda de maquinaria. Sin embargo, ciertas piezas de la maquinaria no podrían funcionar sin una intervención humana periódica. Encontrar una forma de equilibrar las operaciones de las máquinas con la intervención humana hace que el proceso de producción sea mucho más eficiente.
A lo largo de este artículo veremos la importancia de los calentadores de proceso industrial y el uso de paneles de control industrial. El uso de un calentador en línea es un ejemplo de cómo la industria alimentaria se ha adaptado a las crecientes preocupaciones sobre la seguridad de los productos.
¿Por qué los calentadores de proceso industrial son tan importantes para la industria alimentaria?
Una de las preguntas más frecuentes sobre la industria alimentaria es si el uso de calefacción de proceso y paneles de control industrial es realmente necesario o no.
Con el aumento de la población, se ha ejercido mucha presión sobre la industria alimentaria para producir productos de calidad. La creciente población necesita comida, y la necesita ahora. Lo cual significa que la industria alimentaria debe comenzar a acelerar la producción. La población en crecimiento demanda alimentos de calidad que se elaboren con las precauciones adecuadas.
La industria alimentaria se mantiene a un nivel más alto cuando se trata de seguridad en comparación con muchas otras industrias. Como ejemplo, la industria del calzado está sujeta a normas de seguridad mucho más laxas ya que sus productos no están destinados a ser ingeridos.
Cualquier incidente durante la producción o el envasado de alimentos podría dar como resultado una calidad deficiente, lo cual podría ser potencialmente peligroso. Las fallas de calidad incluyen situaciones donde no hay suficiente calor para matar gérmenes.
Estos problemas son el resultado de varios factores diferentes. Una falla en la calidad podría originarse por la falta de supervisión. Otra razón podría ser el resultado de sistemas de calefacción y refrigeración deficientes. Tener un calentador de proceso industrial adecuado, como un calentador en línea, es una forma de disminuir la cantidad de productos defectuosos.
Calentadores de proceso industrial
Los calentadores de proceso industrial son herramientas que utilizamos para proporcionar calor durante un proceso industrial. El término es realmente muy amplio. Representa una larga lista de calentadores, incluyendo calentadores en línea, que se utilizan por diferentes razones en toda la industria.
Los calentadores en línea están diseñados para proporcionar una transferencia de calor precisa y eficiente a las aplicaciones utilizadas por los fabricantes industriales. La industria alimentaria los utiliza por varias razones, que incluyen el saneamiento y la esterilización de los productos.
Hemos creado una lista de los calentadores de proceso industrial más populares y versátiles para usted. La industria alimentaria aprovecha bien los elementos de esta lista, a menudo utilizando diferentes tipos de calentadores industriales. Para mantener la producción de alimentos de calidad, han implementado los mejores equipos para ayudar a satisfacer las expectativas de nuestra población.
Calentadores de circulación
– Funcionan en conjunto con paneles de control
– Se utilizan en condiciones de alta temperatura
– Las unidades están disponibles con recipientes más grandes y bridas más pesadas
– Recipientes con aislamiento térmico
– Instalación sin problemas
– Adecuados para cajas de terminales de uso general, y ubicaciones inseguras o a prueba de explosiones
– Recipientes de acero o acero inoxidable equipados con bridas de 150 lb/300 lb/600 lb/2000 lb PSI
– Tamaños estándar: Tapón de rosca NPT de 1,25″ de tamaño hasta 14″ de diámetro.
– Potencias, tamaños y materiales especiales disponibles bajo pedido
– Reducen la pérdida de calor del recipiente
– Proporcionan máxima resistencia dieléctrica
– Proporcionan mayor potencia en un paquete de calentadores más pequeño
– Brindan una respuesta rápida y una distribución uniforme de calor
– Protegen y previenen el aislamiento térmico de los productos
– Aislados bajo pedido
– Muy eficientes energéticamente
– Soporte de montaje fácil
– Extremadamente duraderos
– Diseñados y construidos para brindar seguridad
– Diseñados a medida para cumplir con sus especificaciones
– Compatibles con tuberías industriales y normas de seguridad
– Compactos
– Limpios
– Tamaños de unidad personalizados
– Se suministran con piezas de acero inoxidable y cajas de terminales de diseño especial para brindar protección térmica
La importancia de los paneles de control industriales
Los paneles de control fueron diseñados para minimizar la intervención humana durante los procesos de producción. Lo más importante es que los paneles de control industrial brindan estabilidad durante la producción de productos de calidad. La industria alimentaria utiliza paneles de control específicamente para garantizar que la maquinaria no se sobrecaliente y dañe el producto. También se utilizan para monitorear los sistemas de enfriamiento que trabajan en conjunto con los calentadores industriales.
La temperatura desempeña un papel importante en la fabricación y envasado de alimentos. Un calentador en línea, en colaboración con un panel de control, permite a los fabricantes mantener una temperatura adecuada para producir productos de forma segura.
¿Cuáles son los diferentes tipos de paneles de control y para qué se utilizan?
Hay dos tipos principales de paneles de control que juegan un papel importante en la industria alimentaria.
Se utiliza un control de motores durante el envasado, donde puede monitorear el proceso y determinar las acciones de los motores. Un panel de control de temperatura controla la temperatura a la que se producen los alimentos. A continuación, describimos las características principales de un panel de control efectivo, lo cual pone en perspectiva por qué son tan importantes para la industria alimentaria.
Paneles de control de encendido y apagado
- Rango disponible de 4000 amperios
- Se proporcionan sensores adicionales, si es necesario
- Los controles están montados en un control remoto
- El cableado está oculto cuidadosamente
- El panel de control incluye ilustraciones detalladas
- Todas las principales aprobaciones de agencias como CSA US, CSA y UL
- Rentables
- Alarmas adicionales
- Control automático de la temperatura
- Set point remoto disponible
Panel de control directo SCR
- Los contactores del panel de control tienen fusibles
- Distinto sistema de desconexión de interbloqueo de puerta
- Transformadores de controladores de circuitos con fusibles
- Opción de reinicio manual
- Opción de una luz piloto
- La luz piloto se puede resaltar fácilmente
- Controles de proceso efectivos y detallados
- Control de temperatura detallado y automático
- Caja a prueba de polvo tipo 12 – hasta 4000 amperios disponible
- Los controles están montados en un control remoto
- El cableado es prolijo y está oculto
- Interruptor de encendido/apagado y luz piloto
- Rentables
Conclusión
El papel tanto de los calentadores como de los paneles de control sigue siendo de extrema importancia dentro de la industria alimentaria. Un calentador industrial en colaboración con un panel de control industrial ha dado como resultado mejores productos. Los líderes de la industria continúan realizando mejoras que satisfarán las necesidades de la población y su demanda de calidad.