Los calentadores de ducto de WATTCO™ vienen en varios tamaños y dimensiones para caber dentro de cualquier compartimiento. Hay tres tipos de calentadores de ducto disponibles: espiral abierto, elementos de calefacción tubular aleteados o tubulares que son de brida o insertados en el ducto.  Los calentadores de ductos de aire son usados preferentemente en los sistemas de ventilación de flujo de aire y en aplicaciones de calefacción de confort mientras que los calentadores de ductos de proceso son utilizados principalmente para aplicaciones de calefacción de procesos industriales (hornos que requieren de recirculación de aire o circulación forzada).

WATTCO™ diseña y configura sus calentadores de ductos eléctricos de acuerdo con sus especificaciones. Nuestro equipo está dedicado a la investigación y desarrollo de las últimas tecnologías mientras que se esfuerza para satisfacer las necesidades de cada cliente mediante la fabricación de calentadores de ducto de alta calidad. Desde 1969, WATTCO™ ha desarrollado la experticia en el desarrollo y fabricación de calentadores de ducto eléctricos lo que hace de los calentadores de ducto de WATTCO™ la solución más fácilmente adaptable para la mayoría de los sistemas de calefacción de aire no presurizado.

Una amplia variedad de calentadores de ducto eléctricos fabricados a la medida con capacidades de hasta 1,000 kW están disponibles al ser solicitados. Los calentadores de WATTCO™ pueden utilizarse para aplicaciones con los siguientes voltajes:

• 347 voltios/1 fase

• 600 voltios/1 fase

• 600 voltios/3 fase

• 208/240 voltios/1 fase

• 208 voltios/3 fase

Los calentadores de ducto de WATTCO™ tienen la etiqueta internacional, reconocida en los Estados Unidos de América, de la Asociación Canadiense de Estándares (CSA US por sus siglas en inglés), la cual establece los estándares para la industria de calefacción eléctrica. Los calentadores de ducto pueden incluir dispositivos de seguridad incorporados adecuadamente para extender la vida de servicio del calentador.

WATTCO™ también fabrica calentadores para procesos industriales, equipo original para fabricantes (OEM por sus siglas en inglés) o para cualquier otra aplicación especial.

CAJAS TERMINALES
Calentador de ducto aleteado
Calentador de ducto aleteado
Calentador de ducto de espiral
Calentador de ducto de espiral
Calentador de ducto introducido en un ducto
Calentador de ducto introducido en un ducto
Calentador de ducto tubular
Calentador de ducto tubular de secci�n X

Elementos tubulares aleteados

Elementos tubulares sin aletas

Elementos tubulares aleteados en comparación con elementos tubulares sin aletas
Los diseños más comunes están disponibles solo para órdenes especiales aprobadas
Incluye el vataje más alto/a lo largo de la sección del área del ducto
  • Incrementa la resistencia a la corrosión
  • Ambientes de alta humedad
  • Contaminantes químicos corrosivos en la corriente de aire
Ahorradores de energía Protegen contra el choque eléctrico
Son fabricados con tubos de acero con aletas de acero corrugado sujetas a su alrededor y unidas con abrazaderas Fabricados de tubos de acero o de acero inoxidable
Maximiza la superficie de transferencia de calor del elemento Puede ser instalado cerca del registro o de la rejilla
Proporciona temperatura de operación baja N/D
Diseñados para bajo mantenimiento Diseñados para bajo mantenimiento

 

Aplicaciones

  •  Mantiene el calor
  • Calentamiento de aire de confort forzado
  • Elevador de potencia del calentador de aire
  • Operaciones de secado de aire
  • Secado central
  • Calentamiento previo de aire
  • Equipos de manipulación de aire
  • Ventilador de espirales
  • Recalentamiento de terminales
  • Recalentamiento de zonas múltiples
  • Sistemas auxiliares de bombeo de calor
  • Calefacción de aire de retorno
  • Bancos de carga de resistencia
  • Recocer
Caracteristicas Beneficios
 

  • 16-abrazaderas con cubierta satinada de acero;
  • Construcción modular exclusiva con depósito  
  • Componentes del marco utilizados con 2” verticales
  • E incrementos dimensionales horizontales  
  • Para entrega más rápida;
  • Tensiones de una y tres fases;
  • Soportes de acero inoxidable;
  • Elementos de calefacción de reemplazo en campo, de ser requeridos;
  • ¼” ¼” (6 mm) diámetro interior de termopila;
  • 3 ½ ” 3 ½ ” (90 mm) aislamiento grueso;
  • Recintos de terminales de propósito general;
  • Recorte lineal primario:  
    • 160ºF (71ºC) (71ºC)
    • 277/600 VAC
    • 25/10 AMP no inductivo
  • Recorte lineal secundario:
    • Reinicio manual con contactores magnéticos de respaldo en unidades de 3000V, 30 kW y menos.
    • 225ºF (107ºC)
    • 277/600 VAC
    • 25/10 AMP no inductivo
  • SMedidas, vatajes y materiales especiales disponibles al ser solicitados;
  • Marcos construidos en acero inoxidable disponibles al ser solicitados;
  • Certificados por las asociaciones de Estándares Americanos y Canadienses, CSA (acrónimo en inglés para Asociación Canadiense de Estándares), CSA-US (acrónimo en inglés para Asociación Canadiense de Estándares para los Estados Unidos de América) y por UL (acrónimo en inglés para Underwriters Laboratories Inc.)
  • Versà¡til
  • Resistentes a la corrosión y a la oxidación
  • Fáciles de mantener
  • Fácil de instalar
  • Duraderos
  • Compatible con el suministro de energía local
  • Construido para la seguridad
  • Máxima fuerza dieléctrica y calor transferencia
  • Mínima pérdida de calor
  • Mantenimiento del cableado frío
  • Calor limpio
  • Servicio fácil
  • Tiempo de parada mínimo  

 

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