Calentadores tubulares de ducto

Hay numerosas aplicaciones de calentadores en sitios industriales y comerciales. Bien sea un calentador de ducto de espiral abierto, un calentador de ducto tubular o uno tubular aletado, todos los calentadores de ducto cumplen con el objetivo principal, el cual es el mismo. Sin embargo, el tipo puede variar dependiendo de sus diferencias de construcción, funcionamiento, ventajas, desventajas y funcionalidad.

Construcción y funcionamiento de los calentadores de ducto

Los calentadores de ducto son dispositivos de transferencia de calor cuya estructura consiste en diferentes componentes. Un calentador de ducto tiene un alambre de calentamiento por resistencia hecho de aleación de cromo y níquel. Puede tener contactores magnéticos para garantizar un corte total de la corriente cuando sea necesario.

El cableado de electricidad también está configurado con valores estándar para cumplir con sus requerimientos industriales. Estos calentadores tienen un interruptor de flujo de aire para suministrar un flujo adecuado de aire cerca de los elementos calefactores. También tienen un interruptor automático llamado interruptor térmico primario, el cual se usa para detener la unidad cuando la temperatura alcanza el límite máximo. Apenas el valor de la temperatura disminuye por debajo del límite máximo, el interruptor se reinicia por sí solo. Estos calentadores tienen además un interruptor similar, que se opera de forma manual. Éste se llama corte térmico secundario.

Hay un interruptor de desconexión para interrumpir el suministro de corriente eléctrica durante el servicio y mantenimiento del calentador. También tienen otro relé, cuyo objetivo es garantizar que el ventilador esté listo y energizado antes que el calentador. Este dispositivo se llama relé de enclavaje del ventilador. El calentador de ducto tiene bujes para soportar el esfuerzo mecánico sobre el dispositivo. Estos bujes están hechos de cerámica esteatita debido a su alto valor de resistencia dieléctrica y resistencia a los choques mecánicos y térmicos.

Los terminales de los espirales abiertos están compuestos también de esteatita, mientras que los de los calentadores tubulares de ducto no. De esta manera, estos aislantes permiten una transferencia de energía eléctrica segura entre los elementos y el panel de control. El calentador de ducto también tiene un transformador con un voltaje nominal primario de 120 a 600 V. Para proteger los cables de aluminio y cobre, hay una cubierta protectora con forma de bloque de terminales de acero inoxidable. Para una mayor seguridad, también se tiene una conexión a tierra.

Tipos de calentadores de ducto

Éstos son los diversos tipos de calentadores de ducto. A continuación se encuentran algunos de los calentadores de ducto comúnmente usados.

  • Calentadores tubulares de ducto
  • Calentadores tubulares aletados de ducto
  • Calentadores de ducto de espiral abierto

Diferencia de construcción entre los calentadores tubulares de ducto y los calentadores tubulares aletados de ducto

Los calentadores tubulares son dispositivos eficientes de transferencia térmica con una construcción variable, dependiendo de su uso. El calentador puede ser de acero o acero inoxidable o incoloy para mayores temperaturas. El aislamiento eléctrico presente es de óxido de magnesio (MgO) por su alto valor de resistencia dieléctrica, la cual garantiza la mejor transferencia de calor, siendo 96% pura. Estos dispositivos tienen un alambre de resistencia bobinado con precisión para garantizar la longevidad del calentador. El diámetro final del tubo externo se determina reduciendo el dispositivo a un tamaño compacto. Al hacer esto, el MgO se solidifica, ayudando a obtener la mejor calidad de transferencia térmica.

Lo que hace que los calentadores tubulares aletados de ducto sean diferentes es la presencia de aletas. En este tipo de calentador, las aletas se encuentran fijadas alrededor de un calentador tubular normal. Esto expande el área superficial y aumenta la capacidad de transferencia térmica.

Dimensiones

Las siguientes dimensiones son las mismas para todos los calentadores tubulares.

Diámetro del tubo (pulgadas) – 0.260, 0.315, 0.375, 0.430, 0.475

Los usados mas comúnmente son los de 0.315 pulgadas y 0.430 pulgadas.

Sin embargo, la dimensión adicional que se le agrega a este tipo de calentador tubular es la de las aletas.

Espesor típico de las aletas (pulgadas) – 0.020

Número típico de las aletas (pulgadas) – 5

Ancho típico de las aletas (pulgadas) – 0.375

Dimensiones:

Las siguientes dimensiones pueden modificarse según requerimientos individuales.

Valor total de pulgada cuadrada/pulgada lineal: 8.30, 9.20, 10.10, 10.83, 11.60

Longitud máxima del recubrimiento (pulgadas):  240

Longitud mínima del recubrimiento (pulgadas):  11

Diámetro externo de las aletas (pulgadas):  1.01, 1.07, 1.13, 1.18, 1.23

Voltajes

A continuación se presentan los valores máximos de voltaje de los calentadores de ducto.

Valor máximo de voltaje (voltios): 120, 240, 300, 480, 600,

Vatiaje

El valor máximo de vatiaje puede ser:

Valor máximo de vatiaje (vatios): 3600W, up to 2 MW

Características favorables de los calentadores tubulares de ducto

  • Los calentadores tubulares de ducto tienen una gran resistencia mecánica, la cual es preferible en los entornos requeridos.
  • No son vulnerables a la humedad y al polvo tan fácilmente.
  • Estos calentadores de ducto son bastante fáciles de instalar.
  • Son duraderos y fáciles de mantener.
  • La presencia de una variedad de estilos de terminación hace que este tipo de calentador permita una flexibilidad de uso.

Detalles de control

Hay dos factores principales que controlan en gran medida la confiabilidad de estos calentadores tubulares de ducto Son las siguientes:

  • Densidad de potenciaLa densidad de potencia de los calentadores tubulares es un aspecto importante porque determina un factor principal. Estima la temperatura que alcanzará al material de recubrimiento al ponerlo en condiciones de calentamiento.
  • Material de recubrimientoEste factor es de importancia crítica por dos razones principales. La primera es la temperatura de operación. La segunda está relacionada con la corrosividad del material con el cual trabajará el calentador. A continuación, se presentan ciertos valores de temperatura dentro de los cuales es seguro operar el calentador

Material del recubrimiento: acero, cobre, incoloy, acero inoxidable.

Temperaturas de operación (F) – 750, 350, 1500, 1200

Holgura de los calentadores de ducto

Los calentadores de ducto cuya potencia nominal sea 50 kW o menos son idóneos para ser instalados en lugares en los que no haya distancia entre los materiales combustibles y el calentador. Mientras que los que tienen potencias nominales por encima de los 50 kW deben colocarse con un espaciado mínimo.

Aplicaciones industriales y comerciales

Los calentadores tubulares de ducto se pueden usar en muchas aplicaciones industriales para garantizar el suministro constante de calor. Algunas de estas aplicaciones incluyen las siguientes:.

Los calentadores tubulares aletados de ducto se usan en aplicaciones exigentes como ubicaciones sucias o cuando el flujo de aire no es uniforme..

Una construcción robusta elimina el riesgo de choque eléctrico..

Ambientes a prueba de explosiones para ubicaciones peligrosas..

Calentadores de ducto para aire de proceso, diseñados para hornos, autoclaves y otros sistemas industriales de aire forzado para secado, horneado o tratamiento térmico.

Calentadores en la refrigeración comercial

Estos calentadores se usan en la refrigeración comercial para evitar el congelamiento..

Sistemas industriales forzados

Los calentadores de ducto se usan ampliamente en las industrias donde se necesitan sistemas de aire forzado. Se pueden usar para fines de calentamiento, secado y horneado.

Otras aplicaciones incluyen las siguientes:

  • Calentamiento de platinas y moldes
  • Métodos de calefacción por convección o radiación
  • Secadores de aire
  • Bancos de carga resistiva
  • Hornos industriales
  • Gabinetes industriales
  • Precalentamiento
  • Recalentamiento
  • Pruebas de laboratorio

Con tan amplia gama de usos, de seguro que los calentadores de ducto están aquí para quedarse, siempre que se requiera calefacción eléctrica.

Opciones

Los calentadores tubulares de ducto ofrecen numerosas opciones. Son las siguientes:

  • Disyuntores lineales
  • Interruptores de flujo de aire
  • Relés de ventilador
  • Disyuntores térmicos
  • Contactores magnéticos
  • Luces piloto
  • Interruptores piloto
  • Interruptores neumáticos

Si quiere aumentar la eficiencia y funcionalidad de su negocio con la solución perfecta de calefacción de ductos hecha a la medida para su industria, contáctenos mediante los detalles que se presentan a continuación, y asegúrese de tener el calentador de ducto que su industria necesita.

Especificaciones:

  • Pueden diseñarse para hasta 2 MW de potencia con voltajes de hasta 600 V, de 1 o 3 fases.
  • El espesor del revestimiento de los elementos es 035 pulgadas para una transferencia de calor excelente.
  • Las ménsulas están espaciadas de forma uniforme cada 12 pulgadas para instalaciones rígidas y robustas.
  • Controles digitales, contactores, relés y SCR disponibles para ofrecer las lecturas de temperatura más precisas.
  • Interruptores de desconexión e interruptores de flujo de aire para ayudar a controlar caídas de presión inesperadas.
  • Bloques de fusibles y fusibles opcionales disponibles para baja resistencia y operaciones en frío.
  • Se usa cableado de trenzado de cobre de la más alta calidad con los diagramas de cableado.
  • Se usa un disyuntor térmico de límite con reinicio manual para evitar temperaturas excesivas en la caja de terminales.

Si quiere aumentar la eficiencia y funcionalidad de su negocio con la solución perfecta de calefacción de ductos hecha a la medida para su industria, contáctenos mediante los detalles que se presentan a continuación, y asegúrese de tener el calentador de ducto que su industria necesita.

Aplicaciones:

  • Los calentadores de ducto son rígidos para soportar entornos hostiles.
  • Se pueden usar como calentadores de ducto complementarios con un sistema existente.
  • Normalmente se usan para aplicaciones en exteriores o en entornos que son demasiado hostiles para los elementos de espiral abiertos.
  • Se pueden fabricar de acero, acero inoxidable, incoloy o titanio.
  • El bastidor reforzado permite minimizar las vibraciones y tolera altas temperaturas.
  • Las ménsulas de soporte robustas permiten un reemplazo fácil de los elementos cuando sea necesario.

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