TÉCNICAS DE SOLDADURA PARA CALENTADORES INDUSTRIALES

Last updated on enero 21st, 2022 at 08:37 pm

La soldadura es el elemento central de los equipos y sistemas de todas las grandes industrias y procesos.

Sin la soldadura, industrias como la minería y las refinerías carecerían de herramientas vitales necesarias en las operaciones cotidianas, como los calentadores industriales. La soldadura puede ser una necesidad para que las principales industrias funcionen, sin embargo, si se practica de forma incorrecta los resultados podrían ser catastróficos. La integridad estructural de puentes, edificios e incluso aviones podría venirse abajo si se utilizaran técnicas de soldadura inadecuadas o incorrectas.

Para evitar que se produzcan fallos en la integridad estructural de las soldaduras, se han desarrollado técnicas que se adaptan a diferentes metales, a la delgadez/espesor del material e incluso a entornos que soportan enormes cantidades de presión.  

Los entornos sometidos a grandes presiones, como la soldadura submarina, requieren técnicas que se adapten a las matemáticas y a una precisión extrema para poder fortificar las estructuras de forma óptima, incluso bajo 200 psig de presión. La industria de la soldadura tiene cuatro técnicas comúnmente utilizadas que se practican en todo el mundo en una variedad de industrias. Cada una se utiliza en circunstancias distintas y no debe aplicarse indistintamente, ya que puede poner en peligro la integridad estructural de la soldadura.

MIG (Gas inerte metálico)

La técnica del gas inerte para metales es versátil y puede utilizarse en todo tipo de metales. Se utiliza principalmente en metales pesados y gruesos. Es la técnica más rápida de aprender, ya que los expertos del sector afirman que la técnica MIG solo requiere una o dos semanas para dominarla. Sin embargo, el método del gas inerte metálico es el que más salpicaduras de metal deja. Por lo tanto, pueden considerarse otros métodos de soldadura antes de recurrir a la técnica de soldadura con gas inerte metálico.

TIG (Gas inerte de tungsteno)

El proceso de soldadura puede provocar salpicaduras de metal que deben limpiarse y eliminarse antes de que se enfríe el material con el que se trabaja. A diferencia de otras técnicas de soldadura, el método de gas inerte de tungsteno deja el acabado más preciso y limpio. Hay que tener en cuenta que mitigar las salpicaduras es importante dentro de la industria, ya que el proceso de limpieza es caro.

Además, la técnica de soldadura con gas inerte de tungsteno es el método más difícil de dominar debido al exceso de herramientas implicadas y a la incomparable precisión necesaria para realizar una soldadura con éxito. 

 Soldadura de plata

Algunos trabajos requieren el uso de aleaciones específicas para soldar. La soldadura fuerte de plata es eficaz para las de calentadores debido al uso de la plata cuando se sueldan dos piezas muy ajustadas con dimensiones únicas. Es un método que también lleva mucho tiempo dominar, pero no es tan difícil como aprender a utilizar el método del gas inerte de tungsteno. La soldadura fuerte de plata se utiliza principalmente para soldar piezas con acabado a prueba de fugas, elegantes y conductoras de la electricidad.

Aunque utiliza plata, esta técnica de soldadura es una opción rentable. Un porcentaje importante de la aleación consiste en zinc, estaño, cobre y otros metales menos costosos. 

Soldado automatizado

Años de investigación y desarrollo han llevado a las industrias a producir calentadores industriales mucho más rápido que nunca gracias a la tecnología de soldadura automatizada. Las soldaduras con calefactor no solo se realizan más rápido, sino que se pueden efectuar más soldaduras al mismo tiempo en función del grado de automatización que se utilice. La soldadura automatizada tiene un costo inicial más elevado, pero produce un enorme retorno de la inversión para las empresas que aprovechan estas herramientas.

La soldadura automatizada es habitual en las fábricas que producen vehículos, equipos de construcción y calentadores eléctricos.

Calentadores eléctricos industriales

Wattco utiliza técnicas avanzadas de soldadura en la fabricación de nuestros calentadores eléctricos hechos a medida. Diseñamos calentadores industriales para las principales industrias. Desde los calentadores de inmersión para procesos hasta la calefacción radiante de confort, los profesionales confían en la calidad y fiabilidad del sistema de calefacción Wattco. Nuestro equipo de ingenieros trabaja con sus especificaciones con el fin de elegir los calefactores, diseños y configuraciones adecuados para las necesidades y el presupuesto de su proyecto.

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