TERMISTOR VS. TERMOPAR: UNA COMPARACIÓN DETALLADA
¿Qué es un termistor?
Un termistor es un tipo de componente eléctrico o resistencia que muestra un cambio notable de resistencia con las variaciones de temperatura. Los términos «térmico» y «resistencia» se combinan para formar el nombre «termistor». Los termistores se han diseñado para tener una característica resistencia-temperatura altamente predecible y no lineal, lo que los hace útiles en diversas aplicaciones en las que se requiere la detección o el control de la temperatura.
Por su tamaño compacto, su rápida respuesta a los cambios de temperatura y su gran sensibilidad, los termistores son los preferidos en muchas aplicaciones.
Son especialmente útiles en situaciones que requieren mediciones o controles precisos de la temperatura, como en circuitos con compensación de temperatura, dispositivos de detección de temperatura o sistemas que requieren la activación de actividades específicas en función de la temperatura. Puede obtener más información sobre Thermistor aquí.
¿Qué es un termopar?
Un termopar es un instrumento sensor de temperatura que se utiliza en diversas aplicaciones industriales, científicas y comerciales para medir la temperatura. El efecto Seebeck, que define el fenómeno en el que se produce una tensión cuando dos metales diferentes se unen por sus extremos y se someten a un gradiente de temperatura, sirve de base para su funcionamiento.
La medición de la temperatura es posible porque esta tensión se correlaciona con la diferencia de temperatura entre los dos extremos del termopar.
Los termopares se emplean a menudo en diversos sectores, como la fabricación o los procesos petroquímicos, Sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) y la investigación científica. Son una opción muy apreciada para medir la temperatura en diversas aplicaciones debido a su adaptabilidad y fiabilidad.
Termistor vs Termopar
Examinemos con más detalle en qué se diferencian los termistores y los termopares en términos de estabilidad, rango de temperatura, precisión y aplicaciones:
Estabilidad
- Termistores: la estabilidad de los termistores, especialmente los termistores NTC, es media. Presentan grandes fluctuaciones de resistencia con la temperatura y son sensibles a los cambios de temperatura. La edad y el uso prolongado pueden influir en su estabilidad.
- Termopares: en general, los termopares proporcionan una gran estabilidad debido al efecto Seebeck, que depende del diferencial de fuerza electromotriz entre dos metales diferentes, y son menos susceptibles al envejecimiento o a la deriva relacionada con el tiempo.
Rango de temperatura
- Termistores: Los termistores se fabrican normalmente para un determinado rango de temperaturas. Los rangos típicos pueden ser tan estrechos como de -50°C a 150°C, dependiendo de la aplicación y del tipo de termistor.
- Los termopares: son bien conocidos por su capacidad para funcionar en un amplio rango de temperaturas. Dependiendo del tipo y los materiales utilizados en el termopar, pueden controlar temperaturas tan bajas como -200°C hasta mucho más allá de los 2.000°C.
Precisión
- Termistores: Los termistores tienen un alto grado de precisión en toda la gama de temperaturas para la que están diseñados. Tienen una curva resistencia-temperatura muy poco lineal que permite una supervisión y un control precisos en una gama de temperaturas.
- Termopares: La precisión de los termopares varía en función del tipo y la calibración, aunque suelen ofrecer una precisión aceptable. Cuando controlan temperaturas en un intervalo amplio, pueden necesitar más calibración y linealización para alcanzar una buena precisión.
Aplicaciones
- Termistores: Los termistores NTC se utilizan frecuentemente en las siguientes situaciones:
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- La compensación de temperatura en la electrónica de consumo es una aplicación en la que la precisión dentro de un rango de temperatura limitado es crucial.
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- Detección y control de la temperatura del sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
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- Equipo médico que mide la temperatura corporal.
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- Herramientas industriales para regular y controlar la temperatura en determinadas operaciones.
- Termopares: Los termopares son extremadamente adaptables y se utilizan en muchas aplicaciones que requieren mediciones en un amplio intervalo de temperaturas, como por ejemplo:
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- Operaciones industriales a alta temperatura (como la producción de vidrio y acero).
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- Investigación científica para la recogida de datos y experimentos de laboratorio.
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- Control de la temperatura del motor aplicaciones en las industrias automovilística y aeroespacial.
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- Perfiles de temperatura en el sector alimentario para procesar y cocinar.
En conclusión, los termopares prosperan en aplicaciones que necesitan lecturas en un amplio rango de temperaturas, ofreciendo estabilidad en el tiempo y adaptabilidad a circunstancias adversas, mientras que los termistores son apropiados para aplicaciones en las que se necesita precisión dentro de un estrecho rango de temperaturas. La decisión entre uno y otro se basa en los límites de la aplicación y las necesidades particulares de temperatura.
Función de los termistores y termopares en la calefacción industrial
En las aplicaciones de calefacción industrial, donde el control y la supervisión precisos de la temperatura son esenciales, los termistores y los termopares desempeñan un papel importante. Cada uno ofrece un conjunto único de ventajas y usos en esta situación:
Termistores en la calefacción industrial
Los termistores NTC (coeficiente de temperatura negativo) se utilizan a menudo en sistemas de calefacción industrial para la supervisión y el control de la temperatura. Ofrecen una respuesta precisa para mantener la temperatura óptima y son sensibles a las fluctuaciones de temperatura dentro de un rango definido.
Los termistores pueden colocarse cerca de elementos calefactores para medir su temperatura. Se aumenta la vida útil de los elementos calefactores, se mejora la eficiencia energética y se evita el sobrecalentamiento.
Las propiedades de resistencia-temperatura de los termistores NTC pueden emplearse en sistemas de calefacción industrial para compensar la temperatura, garantizando que el proceso de calentamiento se mantenga constante independientemente de los cambios en la temperatura ambiente.
Los termistores pueden utilizarse en equipos de calefacción como medidas de seguridad. Puede emitir una alerta o apagar el sistema de calefacción si la temperatura supera un determinado umbral, para evitar el sobrecalentamiento y otros riesgos.
Los termopares en la calefacción industrial
La capacidad de los termopares para controlar temperaturas extremadamente altas los hace ideales para operaciones de calentamiento industrial que conllevan un calor intenso, como hornos, estufas y fundiciones.
Gracias a su durabilidad, los termopares pueden resistir entornos industriales difíciles, como altas presiones y atmósferas corrosivas.
Gracias a sus rápidos tiempos de reacción, los termopares permiten modificar rápidamente el punto de consigna de temperatura en los sistemas de calefacción.
Se adaptan a una gran variedad de calefacción industrial gracias a la disponibilidad de diversas variedades, cada una de ellas optimizada para determinados rangos de temperatura y circunstancias ambientales.
Se pueden colocar varios termopares estratégicamente para controlar las diferencias de temperatura en distintos puntos del sistema en operaciones de calentamiento industrial que requieren un perfil de temperatura exacto.
Conclusión
Por último, cabe señalar que los termistores y los termopares son partes esenciales de las aplicaciones de calefacción industrial. Los termistores, especialmente los de tipo NTC, ofrecen un control y una supervisión precisos de la temperatura dentro de unos límites predeterminados, lo que los convierte en la mejor opción para preservar la fiabilidad y la seguridad en operaciones que requieren temperaturas moderadas. En cambio, los termopares destacan en entornos difíciles por su resistencia, su amplio rango de temperaturas y sus rápidos tiempos de reacción.
Su adaptabilidad se extiende a lugares calientes como hornos y estufas. Para lograr una gestión exacta y exhaustiva de la temperatura, que garantice un funcionamiento eficaz y seguro de la calefacción industrial, ambos sensores se combinan con frecuencia. La decisión se basa en los requisitos de temperatura y los elementos ambientales propios de cada aplicación.
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