Las industrias con procesos modernos se centran en mejorar su flexibilidad y eficiencia para impulsar el crecimiento y los ingresos. Para ayudarles a conseguir estos resultados, Los sistemas de proceso montados sobre patines son los ganadores indiscutibles. Este sofisticado y avanzado método de diseño de sistemas ha ayudado a mejorar las operaciones y a ampliar el crecimiento en muchos sectores. Estos sistemas se suministran premontados y calibrados para el entorno en cuestión, lo que ahorra tiempo y costos a las industrias del petróleo, el gas y el agua.

Un sistema de proceso típico montado sobre patines es una unidad avanzada que combina equipos mecánicos, eléctricos y de diversa índole en una única estructura de acero duradero, conocida como patín. Este bastidor de acero facilita el transporte y la instalación en zonas remotas y difíciles. Estos sistemas pueden incluir componentes como intercambiadores de calor, bombas y reactores.
Se fabrican con materiales y prácticas excelentes para garantizar su máxima seguridad, eficacia y longevidad. Los sistemas montados sobre patines son altamente personalizables, lo que no sólo amplía sus posibilidades de empleo en diversos sectores, sino que también se adapta a diferentes entornos de trabajo.
Los sistemas de patines modulares se fabrican generalmente con materiales de acero al carbono o inoxidable de alta calidad.
Las industrias del petróleo y los gases o líquidos están desarrollando constantemente soluciones técnicas para mejorar sus rendimientos y eficiencias, manteniendo al mismo tiempo intacta la seguridad del personal y de los equipos. Los sistemas montados sobre patines han ayudado a las industrias a ampliarse hacia nuevos horizontes y satisfacer demandas cada vez mayores. Los modernos sistemas de proceso de líquidos y gases se emplean para generar combustible y mejorar los métodos de transferencia de combustible; sin embargo, las demás aplicaciones también incluyen la filtración y la dosificación, etc.
Los sistemas montados sobre patines desempeñan un papel vital a la hora de garantizar que la eficiencia estructural y operativa permanezca intacta, al tiempo que se reducen los tiempos de inactividad. Estos sistemas suelen albergar componentes como bombas, válvulas, intercambiadores y componentes eléctricos para funcionar. Estos componentes están montados en un único patín y funcionan con un método «conectar y usar».
Un sistema de patines de dosificación química es una unidad compacta y especializada que se emplea para suministrar una cantidad precisa de dosis químicas en los flujos de proceso. Estos sistemas de patines se basan en depósitos, válvulas y bombas conectados a un conjunto de componentes eléctricos que realizan las operaciones para obtener un resultado preciso y uniforme.
Un sistema de patines de dilución se diseña y fabrica con el objetivo principal de mezclar y batir los componentes químicos con fluidos como el agua o algún disolvente antes de que entren en el proceso. La idea principal al instalar estos sistemas es garantizar una proporción uniforme entre los compuestos y que la relación de dilución sea exacta. Estos sistemas utilizan mezcladores y controladores de caudal automatizados, así como controles sobre la supervisión del proceso.
Las ventajas de estos sistemas son:
Los sistemas de patines para procesos y tuberías son aquellos sistemas prediseñados que se encargan de transferir fluidos entre procesos sin esfuerzo y de forma uniforme. Estas unidades combinan tuberías, controles y grupos de dispositivos eléctricos que proporcionan control sobre la maquinaria en un único bastidor que puede transportarse fácilmente de un lugar a otro.
Los sistemas de patines para tuberías se utilizan cuando es esencial un flujo uniforme y repetido de fluidos en los sistemas de proceso. Esto también puede incluir la transferencia de productos químicos. Estos sistemas constan de manómetros, válvulas, tuberías especializadas y bombas para garantizar un funcionamiento perfecto. Los sistemas patines para tuberías se emplean generalmente en la industria del petróleo y el gas, plantas de tratamiento de aguas o plantas de procesamiento químico.
Los sistemas montados sobre patines evolucionan constantemente y crecen a un ritmo exponencial. Este crecimiento se traduce en un mayor reconocimiento y empleabilidad en sectores especializados como el de la espuma y el solar. Sus infinitas personalizaciones permiten a las industrias aprovechar y agilizar también sus procesos.
Las industrias se enfrentaban a problemas durante la carga y descarga a granel de fluidos químicos y otros materiales de un lugar a otro. Para solucionar este problema, se integra un patín afinado en el proceso de carga y descarga que ayuda a mitigar cualquier problema que pueda surgir en el traslado de los materiales. Su trabajo consiste en proporcionar una transferencia fluida de materiales entre un sistema estacionario y un camión o cualquier equipo de carga, mejorando al mismo tiempo la eficacia operativa y la productividad.
Los sistemas montados sobre patines han mejorado drásticamente la eficiencia de carga de las industrias, principalmente gracias a la funcionalidad conectar y usar y a su singular zona de control. Salen listos para funcionar de las fábricas tras someterse a las pruebas adecuadas para el entorno de trabajo, lo que permite perder muy poco tiempo y reducir al mínimo los requisitos de cableado y tuberías. Sus controles inteligentes integrados ofrecen un acceso completo al componente del patín desde un único punto para un enfoque más centralizado.