Plantas de Energía que utilizan Calentadores de Inmersión para Calentamiento de Tanques
Situación
Una planta de energía ubicada en Dakota del Norte utiliza tanques grandes de almacenamiento que contienen agua desmineralizada que era utilizada en el proceso de sus turbinas. El reto era mantener esta agua a una temperatura aceptable durante los fríos inviernos del Medio Oeste. También era necesario controlar muy de cerca los niveles de agua toda vez que había una tendencia de que los elementos tubulares quedaran expuestos al aire cuando los niveles de líquido disminuían. Esto causaba quemaduras y tiempo de parada costoso. Se necesitó un sistema preciso de control de temperatura para mantener la temperatura así como también proporcionar redundancias de seguridad para proteger al calentador en caso de sobrecalentamiento. El centro de control estaba ubicado lejos de la instalación por lo que la solución era necesaria para monitorear las actividades.
Una planta de energía ubicada en Dakota del Norte utiliza tanques grandes de almacenamiento que contienen agua desmineralizada que era utilizada en el proceso de sus turbinas. El reto era mantener esta agua a una temperatura aceptable durante los fríos inviernos del Medio Oeste. También era necesario controlar muy de cerca los niveles de agua toda vez que había una tendencia de que los elementos tubulares quedaran expuestos al aire cuando los niveles de líquido disminuían. Esto causaba quemaduras y tiempo de parada costoso. Se necesitó un sistema preciso de control de temperatura para mantener la temperatura así como también proporcionar redundancias de seguridad para proteger al calentador en caso de sobrecalentamiento. El centro de control estaba ubicado lejos de la instalación por lo que la solución era necesaria para monitorear las actividades. Solución
WATTCO™ proporcionó tres calentadores de brida de 10 pulgadas de acero inoxidable 150# ANSI (acrónimo en inglés para Instituto Nacional Estadounidense de Estándares) cada uno clasificado 250kW con cajas de terminales a prueba de agua NEMA 4 (acrónimo en inglés para Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) para evitar la posibilidad de corrosión y fallas en la terminación. Se utilizaron dos termopares: uno en el grupo de elementos del calentador para la protección de los elementos y el otro en el lado opuesto del tanque para mantener el control de la temperatura en el extremo del tanque. Los inviernos fríos pueden tener un efecto dañino en las áreas del tanque que no son calentadas – normalmente, el punto más lejano del calentador. Se utilizó un control PLC (acrónimo en inglés para controles lógicos programables) que era capaz de controlar la intensidad del calor así como también proporcionar un apagado de límite alto en caso de sobrecalentamiento. También se colocó un termopar en el recubrimiento del elemento tubular para medir la intensidad del calor y enviar esta información al controlador. Las alarmas estaban disponibles para alertar a los técnicos del problema en caso de que el nivel de agua descendiera por debajo de los niveles aceptables.
Beneficios
• Una solución todo en uno para monitorear los niveles de temperatura en las áreas remotas
• Los controles de termopares que añaden controles de seguridad así como también proporcionan a los usuarios notificaciones inmediatas de las fallas en los elementos
WATTCO™ proporcionó tres calentadores de brida de 10 pulgadas de acero inoxidable 150# ANSI (acrónimo en inglés para Instituto Nacional Estadounidense de Estándares) cada uno clasificado 250kW con cajas de terminales a prueba de agua NEMA 4 (acrónimo en inglés para Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) para evitar la posibilidad de corrosión y fallas en la terminación. Se utilizaron dos termopares: uno en el grupo de elementos del calentador para la protección de los elementos y el otro en el lado opuesto del tanque para mantener el control de la temperatura en el extremo del tanque. Los inviernos fríos pueden tener un efecto dañino en las áreas del tanque que no son calentadas – normalmente, el punto más lejano del calentador. Se utilizó un control PLC (acrónimo en inglés para controles lógicos programables) que era capaz de controlar la intensidad del calor así como también proporcionar un apagado de límite alto en caso de sobrecalentamiento. También se colocó un termopar en el recubrimiento del elemento tubular para medir la intensidad del calor y enviar esta información al controlador. Las alarmas estaban disponibles para alertar a los técnicos del problema en caso de que el nivel de agua descendiera por debajo de los niveles aceptables.
Beneficios
• Una solución todo en uno para monitorear los niveles de temperatura en las áreas remotas
• Los controles de termopares que añaden controles de seguridad así como también proporcionan a los usuarios notificaciones inmediatas de las fallas en los elementos