Uso De Aparatos De Calefacción Industrial En La Industria Alimentaria

Industrias alimentarias y viscosidad del aceite vegetal  

Los calentadores de inmersión se utilizan en muchos procesos industriales para calentar fluidos como agua, aceites, solventes, sales y gases. Muchas industrias como la del petróleo y gas, petroquímica, transporte y de procesos utilizan dispositivos de calefacción para una variedad de propósitos. La industria alimentaria también utiliza estos calentadores de inmersión para mantener la temperatura de ciertos grupos de alimentos.

El aceite vegetal es un fluido importante que requiere un mantenimiento adecuado de la temperatura, ya que tiende a hacerse viscoso con altas temperaturas, lo que, como resultado, dificulta el flujo general del proceso industrial. Por lo tanto, la industria alimentaria utiliza los calentadores de inmersión para mantener la temperatura del aceite vegetal y ciertos grupos de alimentos.  

Las industrias que fabrican electrodomésticos utilizan estos dispositivos de calefacción para regular la temperatura de los grupos de alimentos. Los calentadores de inmersión de rosca son utilizados por las mesas de vapor. Las placas calefactoras tubulares de los calentadores están equipadas con termopares que ayudan a monitorear los cambios de temperatura y mantienen la temperatura óptima requerida para preparar los alimentos. Estos dispositivos de calefacción son una solución rentable para mantener la temperatura de los grupos de alimentos y tienen una variedad de otras aplicaciones en la industria alimentaria. Estos dispositivos de calefacción eléctrica son importantes en la industria alimentaria ya que tienen valor tanto en el servicio como en el ámbito del procesamiento de alimentos.  

Otras aplicaciones de los calentadores de inmersión en la industria alimentaria incluyen su utilización en el servicio de buffet. Las mesas de buffet utilizan calentadores de inmersión de rosca, cuyos elementos de calefacción están hechos de acero inoxidable para proporcionar una distribución uniforme del calor en el área requerida. Los armarios utilizados para almacenar equipos usan calentadores de inmersión con los elementos calefactores directamente instalados a lo largo de los lados del armario para una transferencia de calor rápida y eficiente para mantener una temperatura constante.  

En la industria alimentaria, otras aplicaciones que utilizan calentadores de inmersión para fines de calefacción incluyen mesas para cocinar, electrodomésticos como equipos lavavajillas, soportes e instalaciones para armarios y estanterías.

Calentadores de inmersión  

Fig. 1: Calentador de inmersión de rosca utilizado en la industria alimentaria

Los calentadores de inmersión son aparatos de calefacción industrial que se utilizan en muchos procesos industriales para mantener la temperatura de los fluidos. Muchas industrias, incluida la industria alimentaria, utilizan estos dispositivos de calefacción eléctricos para cumplir con los requisitos del entorno de calefacción. Los calentadores de inmersión están disponibles en varios tamaños, formas y densidad de vatios. Son soluciones de transferencia de calor de bajo costo, eficientes y confiables que se pueden personalizar para satisfacer sus necesidades específicas.       

El elemento calefactor se sumerge directamente en el contenedor para proporcionar calor directo a la sustancia en el interior de una manera rápida y eficiente. Un panel de control digital acompaña al calentador que contiene los controles para regular las operaciones del calentador. El termopar conectado a la caja de control ayuda a mantener una temperatura óptima y evita que el fluido se sobrecaliente. Diferentes tipos de calentadores de inmersión incluyen calentadores de brida, calentadores de rosca, calentadores de circulación y calentadores sobre el costado.    

Calefacción de procesos  

En la industria de procesos, los calentadores de inmersión de brida se utilizan para calentar líquidos de manera rápida y eficiente. Estas líneas de ensamblaje de calefacción tienen cajas de control digital que regulan la transferencia de calor y garantizan que el líquido se caliente rápidamente. La mayoría de los procesos industriales tienen un entorno industrial no convencional y requieren operaciones al aire libre. Para un entorno industrial de este tipo, se utilizan calentadores de inmersión especiales con paneles de control NEMA 4 y NEMA 7 que tienen elementos calefactores compuestos de materiales de aleaciones especiales que proporcionan resistencia a la humedad, humedad y otros riesgos climáticos.  

Estos paneles de control digital especiales proporcionan protección contra situaciones peligrosas. Las industrias que deben operar en áreas que tienen riesgos de seguridad debido a los elementos peligrosos que se utilizan, usan estos calentadores de inmersión especiales que están diseñados para brindar protección en dicho entorno. Un ejemplo de tal industria es la industria petroquímica.  

Existen muchas aplicaciones que utilizan los calentadores de inmersión de procesos en función del rango de temperatura y las especificaciones técnicas de cada calentador. Estos calentadores tienen mecanismos de control que monitorean el rendimiento general del calentador y ayudan a regular la transferencia de calor. Los calentadores de inmersión se utilizan principalmente para proporcionar una distribución de calor rápida y uniforme a los fluidos y gases en los procesos industriales.  

Viscosidad del aceite vegetal  

El elemento más importante que requiere calentamiento en la industria alimentaria es el aceite vegetal. Las grandes operaciones de procesamiento de alimentos requieren calentar el aceite vegetal que se vuelve menos viscoso con el aumento de la temperatura. Con mayor viscosidad, el aceite se vuelve espeso y adhesivo. Esto dificulta la circulación del fluido y perjudica la calidad del proceso industrial. La cantidad de calentamiento también afecta la viscosidad de cualquier otro líquido involucrado en el proceso.

La viscosidad es una medida de la resistencia de un líquido al flujo. Los fluidos presentan resistencia al movimiento de los materiales sumergidos en ellos y al movimiento de las capas dentro de ellos que tienen velocidades variables. La viscosidad de un fluido se ve relativamente poco afectada por la presión, pero con una presión de líquido extrema, la viscosidad puede aumentar. Las moléculas de un líquido no se presionan entre sí con una mayor presión, ya que los fluidos normalmente son incompresibles. La mayoría de las grasas como la margarina y la mantequilla son más viscosas y parecen sólidos espesos en lugar de fluidos.  

La viscosidad de un líquido depende en gran medida de la temperatura y cambia con diferentes rangos de temperatura. Los grupos de alimentos viscosos como la miel y los jarabes se pueden volver menos viscosos tratándolos con un poco de calor, lo que los convertirá en líquidos de flujo suave. El aceite vegetal tiene un estado líquido a temperatura ambiente. Para el procesamiento de alimentos, el aceite vegetal viscoso se convierte en una molestia ya que el material espeso y solidificado se vuelve difícil de procesar, por lo que se requiere un calentamiento adecuado para mantener la temperatura del aceite vegetal para garantizar un procesamiento correcto.  

Normalmente, la viscosidad de un fluido disminuirá con un aumento de temperatura. Esto se debe a que con un aumento de la temperatura, el movimiento de las moléculas del líquido aumenta y hay menos tiempo de contacto con las moléculas vecinas. Esto, a su vez, da como resultado una disminución de las fuerzas intermoleculares promedio y por lo tanto en la viscosidad del líquido. Debido a que el aceite vegetal está hecho de grasas extraídas de plantas, la composición química de las grasas produce la viscosidad del aceite. Para disminuir la viscosidad de los aceites vegetales, las industrias alimentarias utilizan calentadores de inmersión o calentadores de aceite para proporcionar un rápido calentamiento del aceite, lo que eventualmente genera una disminución de la viscosidad del fluido, facilitando su procesamiento.  

 

Referencias:

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