PATINES DE PROCESO PARA CALENTADORES DE TUBERÍA
Tanto las tuberías de perforación y explotación como las de refinación y distribución dependen mucho de los calentadores industriales para transportar, preparar y mantener los productos de petróleo. Cuando los calentadores son precisos y eficientes, aumenta la productividad y la calidad de los productos, a la vez que se minimizan las pérdidas.
Los calentadores eléctricos pueden brindar una protección confiable frente a la congelación, evitando la degradación del producto y daños por tuberías dilatadas. También mantienen la viscosidad asegurando un flujo óptimo, con un menor riesgo de acumulación y obstrucción.
Si bien estos calentadores presentan una solución necesaria para tuberías, su colocación puede ser difícil. Es importante colocar el calentador donde uno lo quiere cuando lo necesita. Si necesita colocar el calentador en una posición difícil o tiene que usarlo en varios lugares, una buena solución es un calentador montado en un patín.
Para esto, se monta el calentador eléctrico en un patín de proceso, con lo cual es fácil transportar el calentador e integrarlo.
Por qué utilizar un calentador de tubería con patín de proceso
Un calentador montado en un patín hace posible que una fuerza laboral pequeña haga el trabajo de una cuadrilla más grande. Requieren menos equipos y menos personas para mover e instalar los sistemas de calentamiento. Así, los costos se mantienen bajos a la vez que se aprovecha más el propio equipo, sin sacrificar el rendimiento.
Los sistemas de patines también hacen que las operaciones sean más seguras. Se trasladan fácilmente, y así facilitan limpiar salpicaduras o realizar reparaciones. Los calentadores montados en patines pueden retirarse inmediatamente para evitar averías a altas temperaturas, proteger el producto y la unidad. Son más fáciles de limpiar y mantener, y aseguran una vida útil más larga.
Tipos de calentadores para patines de proceso para tuberías
En general, hay dos tipos de calentadores que se montan en patines de procesos, el de rosca y el de brida.
Calentadores de rosca
Los calentadores de rosca se usan generalmente en recipientes cerrados y contenedores pequeños. Tienen elementos de horquilla que están enrroscados directamente en el lado del recipiente. Este método de calentamiento directo es el calentamiento más eficiente posible con un alto grado de exactitud, y el ajuste hecho a la medida asegura una conexión segura y perfecta.
Los calentadores de rosca acompañan bien a todo tipo de dispositivos y controles de seguridad, como los termopozos y los medidores de temperatura de límite alto. Son una opción excelente para calentar líquidos o gases inflamables que requieren una carcasa a prueba de explosiones.
Calentadores de brida
Si el recipiente es muy grande para el calentador de rosca, el calentador de brida es su mejor opción. Brinda un calentamiento eficiente en contenedores más grandes. Colocados hacia el fondo de los tanques y con diseños de elementos hechos a la medida, los calentadores de brida aseguran una distribución uniforme del calor.
Estos calentadores tienen elementos que se extienden desde la brida y se sumergen directamente en el medio objetivo. Se dispone de una amplia variedad de materiales y recubrimientos para los elementos, por lo cual pueden soportar casi cualquier solución del ambiente.
Calentadores eléctricos montados en patines
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