VENTAJAS DE LOS CALENTADORES ELÉCTRICOS DE INMERSIÓN EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
La industria de productos químicos tiene desafíos únicos en la producción, el almacenaje y el transporte de materiales. La corrosión, los costos y los controles afectan la calidad y la eficiencia. Los calentadores eléctricos de inmersión son la mejor solución de calentamiento para la industria química.
A continuación, presentamos las principales ventajas de utilizar calentadores eléctricos de inmersión para la fabricación de productos químicos:
Costos
El costo de fabricación de los productos químicos sigue elevándose. Para mantenerse competitivas, las compañías tienen que ajustar sus procesos y reducir los gastos inútiles. Uno de los grandes cambios es alejarse de los combustibles fósiles.
En vista del aumento continuo de los costos del combustible fósil, hay más compañías que buscan alternativas. Por ello, las industrias más importantes se están volcando a la energía eléctrica para reducir sus costos de operación. La electricidad no solo tiene un costo inferior, sino que también se pierde mucha menos energía.
El combustible fósil tiene una considerable pérdida de energía en el uso, mientras que la electricidad pierde prácticamente ninguna. Eso significa que toda la energía por la que paga una compañía va directamente a la operación. Esto da como resultado menos gastos innecesarios y una producción más rentable.
Eficiencia
Los calentadores eléctricos de inmersión no solo son eficientes en el uso de su energía, también ofrecen una operación más eficiente. La electricidad es capaz de alcanzar temperaturas rápidamente y de forma previsible, lo que permite una transferencia de calor más rápida y más constante.
Accesorios como las termocuplas pueden permitir lecturas de temperatura más exactas y apagados de seguridad. Estos garantizan una mayor eficiencia, además de mejorar la seguridad. Las bridas a la medida también permiten que los calentadores eléctricos de inmersión brinden una distribución uniforme del calor, y de esa forma mejoran todavía más la exactitud y la eficiencia.
Controles de calentamiento
Los calentadores eléctricos de inmersión permiten un mejor control del calentamiento. Un mejor control lleva a un uso más eficiente de la energía, lo cual reduce los costos. Pero eso es solo una parte de sus beneficios.
En la fabricación de productos químicos, si los controles de calor son imprecisos, eso produce considerables problemas. Un calentamiento incorrecto puede hacer que el producto final se degrade y/o presente propiedades no deseables. Con frecuencia, esos daños no son recuperables.
Con el control y el monitoreo del calor más precisos de los calentadores eléctricos de inmersión, puede aumentar el rendimiento de la producción, con una calidad confiable. Las operaciones son más seguras y más rentables.
Personalización
Los calentadores de inmersión industriales se fabrican a medida, usando diseños y materiales acordes con su proceso específico. Dependiendo de la composición química del medio y el proceso en sí, un material diferente de funda protege el calentador de daños:
- Cobre: Una funda de cobre puede calentar agua con un PH entre 6 y 8.
- Acero: Las fundas de acero son comunes para soluciones desengrasantes, aceites disolventes y aceites de peso intermedio.
- Acero inoxidable: Los calentadores de acero inoxidable brindan más protección por encima del acero. Por ejemplo, para calentar limpiadores alcalinos electrificados, tanques de lavado y fluidos cáusticos.
- Recubiertos de Teflón: El Teflón es una opción popular para soluciones más cáusticas. Por ejemplo, el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico, y el bifluoruro de amonio.
- Titanio: Las fundas de titanio son una buena solución para calentar materiales corrosivos en la fabricación de productos químicos. Son resistentes a la corrosión y los recubrimientos adecuados pueden hacerlos resistentes a la mayoría de los medios químicos.
Además de los materiales, también se puede personalizar las configuraciones y el diseño del calentador. Un equipo de ingenieros puede ayudar a determinar los voltajes, vatajes y la disposición de las bridas para lograr máxima eficiencia y seguridad.
Mantenimiento y vida útil
En el diseño del calentador eléctrico de inmersión, la simplicidad es un aspecto central. Un diseño simple tiene menos oportunidad de fallar, averiarse o desgastarse. Además, ello hace que el equipo de calentamiento sea fácil de limpiar. Estos dos factores dan como resultado una vida útil larga que requiere reparaciones mínimas.
El correcto mantenimiento del calentador de inmersión es fácil en los equipos eléctricos. El mantenimiento con frecuencia se puede realizar simplemente con una máquina lavadora de alta presión. Dar mantenimiento de forma regular no solo previene los daños y el tiempo de inactividad, también sirve para que su calentador funcione al máximo de su desempeño.
Si con el tiempo se daña una brida, es sencillo reemplazarla. Esto evita que el comprador tenga que comprar toda una unidad nueva y también limita el tiempo de inactividad. La instalación de una brida de reemplazo es rápida y fácil.
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