DOCUMENTACIÓN DE LA INDUSTRIA QUÍMICA/DE PROCESOS
En el sector de productos químicos y de procesamiento, sin controles de calefacción adecuados, podría haber problemas como bajo rendimiento de producción, uso ineficiente de energía, proceso lento y, sin embargo, problemas de seguridad. La mayoría de los procesos químicos modernos es de producción a gran escala y cuando se producen fallos en los equipos durante la operación, sería difícil recuperar las pérdidas. Un control inadecuado del calentamiento provocaría la degradación del producto final o la obtención de propiedades no deseadas, y generalmente estos resultados no son recuperables y son muy costosos de reparar. Sin embargo, el uso de calentadores de inmersión eléctricos está aumentando actualmente debido a su perfil rentable y alto rendimiento de transferencia de calor. Los calentadores de inmersión están diseñados para su uso en las aplicaciones industriales más comunes. Algunos ejemplos de uso son el sistema de tratamiento de agua, el procesamiento de alimentos, el almacenamiento de productos químicos, el calentamiento de tanques, etc. Muchos procesos químicos requieren un calentador de proceso para obtener la temperatura necesaria antes de introducirse en una reacción química. Por ejemplo, en la producción de síntesis de amoníaco, se requiere una alta temperatura de 575 °F a 1000 °F antes de introducirlo en el reactor de conversión con el propósito de mantener un equilibrio químico consistente para maximizar el rendimiento del producto de amoníaco [1]. Para lograr este objetivo, es necesario un calentador de proceso de arranque. Un intercambiador de calor de tipo carcasa y tubos podría ser ideal en este proceso debido a su capacidad para obtener una alta transferencia de calor en condiciones de arranque. El problema es la dificultad de obtener una fuente de intercambio de calor o un gasoducto durante la operación de arranque. En este caso, se puede utilizar un calentador de inmersión de circulación en lugar del intercambiador de calor, ya que lo único necesario es una fuente de energía eléctrica.
Calentador en línea montado en patín con controles
Un calentador de circulación funciona de forma similar a un intercambiador de calor de carcasa y tubos. El calentador eléctrico consiste en un tapón de rosca o un calentador con brida encerrado en un recipiente bien aislado. Los fluidos ingresan por la boquilla de entrada y el medio es forzado a viajar alrededor del recipiente bajo una temperatura preestablecida hasta que se evacúa por la boquilla de salida. Además, un calentador de inmersión requiere menos configuraciones y excluye el requisito de una línea de proceso externa, que también puede requerir consideraciones adicionales sobre el material de los tubos en función de las propiedades químicas. Los calentadores de circulación no se limitan a la aplicación de líquidos, sino que también pueden utilizarse como calentadores de gas. Los calentadores de inmersión por circulación fabricados por WATTCO™ son ideales para este tipo de procesos. Es un procedimiento común que un proceso requiera que el producto químico intermedio o final se almacene en un recipiente o tanque. Sin embargo, algunos productos químicos no pueden almacenarse a temperatura ambiente debido a su naturaleza y propiedades físicas. El almacenamiento de un producto en un tanque, especialmente de gas, bajo un control inadecuado de temperatura puede causar inestabilidad térmica, degradación química o producir una reacción secundaria no deseada, con el tiempo. Los calentadores de brida de inmersión proporcionan un calentamiento eficaz del tanque para gas o líquido, minimizando los posibles problemas de calentamiento. Alternativamente, se puede instalar un calentador de inmersión con tapón de rosca para la aplicación de tanques más pequeños, además del control de calor mejorado para el líquido sensible a la temperatura. Un calentador de bridasconsiste en un paquete de múltiples elementos calefactores tubulares soldados en una brida de acero. Los elementos calefactores tubulares se sumergen en el medio cerca del fondo de un tanque. Al tratarse de un calentador de depósito, se crea una corriente convectiva que cruza la vaina inmediatamente después de que se inicie el calentador y después de que se ajuste la temperatura deseada. Esta corriente convectiva natural de los elementos calefactores se extenderá uniformemente por el medio. Dependiendo de la naturaleza del producto químico del tanque calentado, se tendrán en cuenta diversos parámetros, como el material de la vaina o el rango de temperatura, para la selección. Además de nuestra amplia selección de modelos estándar de calentador de inmersión, nuestros calentadores eléctricos también pueden diseñarse a medida para adaptarse a su aplicación de destino con el fin de maximizar la productividad de su producto deseado.También se puede añadir un sistema de control del calor para mejorar el calentamiento del depósito. La selección de paneles de control, termostatos y varios gabinetes de terminales de WATTCO™ son una excelente adición para mejorar y facilitar el control de calefacción para todos los calentadores de inmersión eléctricos estándar o personalizados.
REFERENCIAS [1] Información de síntesis de amoniaco