SU GUÍA DE PANELES DE CONTROL DE TEMPERATURA – DETALLES

Como su nombre indica, el propósito de un panel de control de temperatura es regular la temperatura de una sustancia objetivo en un recipiente, para que se mantenga a su temperatura óptima. Sin embargo, para saber qué es lo que hace que un panel de control de temperatura sea ideal para su aplicación, es necesario conocer a fondo el funcionamiento de estos dispositivos. En este artículo, se ofrece una visión completa de los paneles de control de temperatura, para que pueda tomar una decisión más informada a la hora de elegir uno.

Por qué son necesarios los controles de temperatura

Los paneles de control de la temperatura permiten mantenerla estable en cualquier momento o situación de un proceso de calentamiento. Esto puede aplicarse a los casos en los que un medio u objeto de destino necesita calentamiento, enfriamiento o ambos. Muchos procesos industriales requieren calentar (o enfriar) líquidos, gases y otros compuestos a temperaturas específicas.

Estos rangos de temperatura cumplen funciones esenciales, como la esterilización, la conservación de los productos y el calentamiento para mantener la comodidad. Si los operarios de la planta no pueden mantener la temperatura requerida, la calidad de un producto o proceso puede deteriorarse y volverse inviable.

Los paneles de control de temperatura suelen pertenecer a uno de los dos grupos: controles de circuito abierto y controles de circuito cerrado.

Paneles de control de temperatura de circuito abierto

• La forma más básica de control de la temperatura
• Aplican un calentamiento/enfriamiento continuo independientemente de la temperatura de salida.

Los controles de circuito abierto funcionan como las unidades de calefacción y aire acondicionado estándar que deben ajustarse manualmente. No miden la temperatura y pueden calentar o enfriar excesivamente una habitación si no se ajustan manualmente.

Paneles de control de temperatura de circuiot cerrado

• Son más sofisticados que un sistema de control de circuito abierto.
• Los sistemas de circuito cerrado miden las temperaturas de salida y se ajustan automáticamente para mantener la temperatura deseada.

Los controles de circuito cerrado funcionan más bien como termostatos de climatización. Miden la temperatura mediante señales de salida y se autoajustan para producir el calor (o el frío) necesario para mantener un ajuste de temperatura predeterminado.

Ninguna de las dos formas de control de la temperatura es mejor que la otra, ya que ambas tienen ventajas e inconvenientes. En última instancia, la naturaleza de la aplicación industrial y la unidad de calentamiento determinarán qué sistema es el más adecuado para la operación.

Usos industriales de los sistemas de control de temperatura

El uso de los paneles de control de temperatura abarca numerosas industrias y aplicaciones y todas las escalas. Hay una gran cantidad de opciones de control de temperatura en las aplicaciones basadas en la fabricación, como las máquinas de envasado, y máquinas de termoformado y de extrusión de plásticos. El uso de los sistemas de control de la temperatura es potencialmente infinito, pero algunas industrias son bien conocidas por el uso de estos dispositivos.

Industria alimentaria y de bebidas

Diversas aplicaciones de la industria alimentaria dependen de temperaturas específicas para mantener la calidad y la seguridad. Por ejemplo, la pasteurización y la esterilización son necesarias para eliminar los patógenos de los alimentos y solo pueden producirse a temperaturas específicas. Actividades como la elaboración de cerveza, la cocina básica y la mezcla de ciertos ingredientes requieren ajustes precisos de temperatura. Los paneles de control de temperatura añadidos a los equipos de procesamiento de alimentos pueden ayudar a mantener las temperaturas requeridas.

Sector sanitario

Mantener las temperaturas deseadas es esencial para una serie de procesos médicos. Los profesionales sanitarios trabajan a menudo con muestras de tejidos y fluidos y con aparatos que podrían contaminarse y, por tanto, necesitan temperaturas específicas para su esterilización. Además, muchas aplicaciones farmacéuticas requieren temperaturas específicas para garantizar la seguridad y la calidad de los medicamentos recetados. Los equipos médicos, como los autoclaves, los dispositivos de refrigeración y las cámaras de ensayo, dependen de los paneles de control de temperatura para mantener las temperaturas deseadas.

Envasado y plásticos

Tanto la industria de los envases como la de los plásticos hacen un uso intensivo de los paneles de control de temperatura. En el sector del envasado, las máquinas que aplican el pegamento, las etiquetas y manipulan el plástico retráctil deben funcionar a temperaturas preestablecidas. Los paneles de control ayudan a garantizar que estas máquinas cumplan con estos requisitos de temperatura.

En la industria del plástico, las máquinas, desde los refrigeradores hasta los equipos de moldeo, deben trabajar a temperaturas precisas en momentos críticos. Los paneles de control de temperatura ayudan a estos dispositivos a funcionar a las temperaturas deseadas.

Opciones del panel de control de la temperatura

Aunque todos los paneles de control de temperatura están diseñados para regular la temperatura, algunos lo hacen utilizando componentes ligeramente diferentes. Estos componentes pueden ser ventajosos (o desventajosos) para su aplicación. Hay controles digitales básicos que todos los calentadores industriales necesitan, así como controles avanzados que son opcionales pero recomendables.

Características del panel de control de temperatura básico

 Interruptor de encendido/apagado – El control más básico, estos interruptores permiten a los operadores encender o apagar un sistema manualmente.

• Bloques de terminales– estos componentes conectan las tomas de corriente y los interruptores a la red eléctrica.
• Transformador– Componentes que utilizan la transferencia de energía eléctrica entre dos o más circuitos.
• Contactor magnético con fusible– Un contactor magnético equilibra los cambios de frecuencia eléctrica para facilitar el funcionamiento y garantizar la seguridad.
• Circuito de control con fusibles– Estas unidades energizan y desenergizan los circuitos de potencia para evitar arcos eléctricos que puedan dañar el panel de control.

Características del panel de control de temperatura avanzado

• Interruptor de desconexión– Desenergiza los circuitos eléctricos para que el desmontaje o la reparación del equipo sean seguros.
• Límite alto electrónico– A menudo utilizados con los termostatos, estos componentes apagan el dispositivo si supera los límites de temperatura.
• Procesador configurable con indicación digital– Mejora la eficiencia energética de los paneles de control mediante la reducción de la potencia de funcionamiento de los procesadores, junto con la optimización de la lógica para reducir el gasto energético.

Los componentes esenciales del panel de control no son negociables. Las opciones de control avanzadas son ideales para muchas aplicaciones modernas, pero su uso depende de su industria, entre otros factores. 

Cómo elegir un panel de control y accesorios

El aspecto más crucial de un panel de control de temperatura es la precisión. Cuanto más preciso sea el panel, más posibilidades tendrá de mantener la temperatura deseada sin saturar su equipo de calefacción. En última instancia, la búsqueda de los paneles de control de temperatura más precisos depende de cuatro factores: el presupuesto, la compatibilidad, la calidad y las condiciones de funcionamiento.

Un vistazo a los cuatro factores que afectan a los paneles de control

• Presupuesto – Los paneles de control de temperatura con materiales de alta calidad, complementos y opciones de control más precisas suelen costar más. Además, si se añaden más controles a un panel, los costos suelen ser mayores. No obstante, existen sistemas rentables, aunque con configuraciones modificadas para adaptarse a un presupuesto menor.
• Compatibilidad – Se refiere a lo bien que funciona un panel de control con un calentador industrial. Los operadores logran la compatibilidad mediante el uso de controladores específicos que soportan eficazmente determinados procesos.
• Material – El material utilizado en un panel de control puede aumentar su longevidad. Esto es importante, ya que los paneles de control están unidos a medios de calefacción y máquinas que pueden sufrir corrosión y temperaturas extremas. Por supuesto, cuanto más fuerte sea el material, más resistente será. Algunos ejemplos de materiales de alta calidad son el acero inoxidable y el Inconel®.
• Condiciones de funcionamiento – El entorno en el que opera su panel de control influirá en la eficacia con la que modula las temperaturas y en su durabilidad. Lo ideal es que su panel de control contenga una clasificación NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) alta. Cuanto más alta sea la clasificación, más riesgos podrá soportar.

Hemos diseñado nuestra selección de paneles de control de temperatura para ofrecer un equilibrio de materiales de calidad, controladores compatibles y altos estándares de funcionamiento a un precio rentable. También vienen con controles avanzados que le dan más precisión en términos de modulación de la temperatura.

Paneles de control de temperatura Wattco

La elección del panel de control de temperatura adecuado garantiza que su proceso de calefacción y refrigeración se mantenga dentro de los límites deseados. Puede significar la diferencia entre producir un producto de máxima calidad o una versión inferior o insegura. Por lo tanto, la elección de los controles más adecuados para su aplicación es crucial.

En Wattco, diseñamos una gama de paneles de control de temperatura que pueden soportar prácticamente todas las aplicaciones de calefacción. Contacte con uno de nuestros representantes para solicitar un presupuesto o saber más sobre los mejores controles de temperatura para su operación.