PANELES DE CONTROL INDUSTRIAL QUE AFECTAN AL SECTOR ALIMENTARIO

La industria alimentaria es, respetuosamente, una de las mayores y más importantes para la vida humana. Los paneles de control industrial desempeñan un papel vital en las diferentes funciones del proceso de producción. Los paneles de control digital de alta calidad garantizan la seguridad, la calidad y la racionalización del proceso de producción. Algo importante que hay que distinguir en este punto es que, a diferencia de otras industrias, la alimentaria se divide en diferentes subsecciones. Esta, a su vez, se separa en 4 categorías principales: 

• Procesamiento de alimentos
• Producción de alimentos
• Industria extractiva
• Industria de servicio de alimentos

Todo esto forma parte de la industria alimentaria. Lo que la convierte en una de las industrias más diversas del mundo. El hecho de que en los últimos años la industria alimentaria esté experimentando un crecimiento casi sin precedentes es una prueba de su tamaño.

  Este aumento puede atribuirse al cambiante escenario económico mundial y a la forma en que se gestiona la industria de la alimentación. La competencia en el sector es extrema, ya que cada empresa trata de sacar el máximo partido a sus ventajas únicas y a la calidad de su producción.

Aumento de demanda

Como ya se ha dicho, en las últimas décadas el sector alimentario ha experimentado un crecimiento sin precedentes. Tanto en la industria de producción como en la de envasado y transformación, se exige un aumento de la producción y de la velocidad y en la calidad de los servicios. Un indicador del aumento de la demanda es que la industria alimentaria se ha orientado hacia los métodos de conservación y transformación.

El desarrollo de estos métodos alarga la vida del producto y garantiza su calidad, sin alterar sus propiedades sensoriales o nutricionales. Esto ha sido especialmente cierto en lo que respecta a los alimentos recién preparados. El motivo es que estos tienen una menor cantidad de azúcar, conservantes, aditivos, sal y ácido añadido en ellos.

El problema al que se enfrentaban en este sentido era que el uso de conservantes provocaba la alteración de las características del producto. Incluso el uso de conservantes suaves puede provocar la pasteurización de los productos. Por ello, era necesario crear equipos de procesamiento higiénicos. Se requería una lista del equipo de procesamiento utilizado para asegurarse de que ningún producto químico pueda afectar a las características del producto mientras se procesa o conserva. La idea de ayudar a proteger el producto de la contaminación justificaba la adopción de medidas tanto en la fábrica como en los equipos.

Demanda por control

El principal impulso en este sentido se dio en el diseño de la fábrica y, sobre todo, en los controles y sensores añadidos para ayudar a estos equipos de monitoreo colocados en los equipos. Cualquier equipo encargado de realizar una tarea necesitará la supervisión individual del personal o alguna otra forma de control. Controlar individualmente todos y cada uno de los productos es una tarea imposible, especialmente con la creciente demanda.

El aumento de la demanda significa que de repente hay mayores niveles de productos que fabricar. Si el mercado no fuera tan competitivo, los controles no habrían sido tan importantes, ya que habría habido una escasez de opciones. Sin embargo, ese no es el caso. Hoy en día hay muchas opciones y competidores en la industria alimentaria, por lo que la calidad del producto debe ser alta.

Esto significa que cualquier equipo encargado de conservar, producir o envasar deberá contar con los controles adecuados para garantizar el mantenimiento de la calidad y, en consecuencia, no comprometer las expectativas del cliente.

 Satisfacer la necesidad de controles

A lo largo de todo el artículo hasta ahora, se ha mencionado abundantemente que se necesita algún tipo de control de estas máquinas. Los equipos que necesitan control pueden ser de cualquier subsección/categoría dentro de la industria alimentaria. Hay dos tipos importantes de controles: los humanos y cualquier otro tipo de control.

Los humanos que hemos destacado anteriormente son inadecuados. ¿Cómo se puede controlar una instalación de producción de 800 máquinas que fabrican miles de productos cada día con unos pocos empleados a su disposición? Si aumenta el número de empleados, ¿podrá la empresa aprovechar las ventajas competitivas de utilizar las tecnologías de las máquinas cuando una plétora de empleados también forma parte de su nómina? A raíz de cuestiones como esta, se desarrollaron los paneles digitales para controlar los equipos.

Los paneles de control tienen una serie de ventajas. Una de ellas es poder satisfacer la necesidad de controles. Hay varios tipos de paneles de control de calidad disponibles en el mercado. Algunos de ellos están diseñados para tratar con un solo equipo, otras veces tienen una capacidad tecnológica de controlar un número de equipos diferentes a la vez.

El centro nervioso

Los paneles de control son los nervios de una industria. Funcionan de forma parecida a su cerebro en el sentido de que son complejos, tienen un entorno de instalación en el que actúan y también tienen una interfaz inteligente para sistemas. Un panel de control digital tiene la capacidad de ser programado según las necesidades del usuario. Una vez programados, se asegurarán de que el programa y las funciones mencionadas sean realizados por la máquina o máquinas bajo su control.

La necesidad de estos paneles industriales se siente en una serie de campos e industrias como la de petróleo y gas,  de productos químicos y no menos importante la industria de procesamiento, envasado y conservación de alimentos. La calidad es la palabra más importante cuando se trata de la industria alimentaria, ya que hay cuestiones de salud y seguridad relacionadas con la ingesta de cada producto. Para mantener una alta calidad es importante asegurarse de que los equipos funcionan correctamente y en cuanto a sus respectivas funciones. Incluso los pequeños errores en la producción pueden generar problemas.

Por ejemplo, la temperatura ideal del agua caliente para esterilizar los utensilios y recipientes tiene que estar entre 110 y 121 centígrados. En general, un calentador de inmersión sirve para calentar agua. El trabajo de este calentador en la industria alimentaria puede parecer insignificante, pero si se lleva a cabo sin la supervisión adecuada podría suponer una pérdida considerable para el sector. Si se deja que el calentador caliente el agua por encima o por debajo del límite requerido, no solo resultaría en una esterilización ineficaz, sino que también significaría que todos y cada uno de los alimentos que se procesan o conservan utilizando ese recipiente o utensilio se contaminarán.  

Control preciso de la temperatura

La mejor manera de evitar esta situación es utilizar un panel de control de temperatura que vigile el funcionamiento del calentador y se asegure de que se mantiene dentro del límite de temperatura definido. Los paneles de control digital lo hacen automáticamente al monitorear la temperatura del agua mediante sensores colocados en su superficie.

Algunas cualidades

Decidir qué panel industrial elegir y cuál omitir puede ser una decisión importante. Lo más importante en este sentido es que algunos paneles de control son diferentes a los demás en sus especificaciones tecnológicas. Como se ha mencionado anteriormente, algunos de estos son capaces de controlar un solo equipo, mientras que otros sirven para múltiples equipos. La elección que haga dependerá en gran medida del tipo de industria alimentaria existente y de la fase del proceso en la que quiera que funcione el panel de control industrial. Cuando una variedad de equipos realiza la misma tarea, lo ideal es un panel que pueda controlar varios dispositivos.  A continuación, se enumeran algunas de las cualidades que suelen tener los típicos paneles de control industrial diseñados para su uso en el sector alimentario.

• Caja resistente al agua
• Listado de paneles que cumplen el estándar UL disponible
• Interfaz de usuario con pantalla táctil para usar con las manos enguantadas
• Lista de piezas de repuesto sugeridas
• Sistema de control de movimiento servo con interfaz PLC
• Diseño a prueba de corrosión
• Pantalla táctil resistente
• Conexiones del terminal de la interfaz del operador
• Disponibilidad a largo plazo
• Puesta en marcha de la línea in situ, comprobación del control y formación del sistema a medida
• Montado en un brazo mecánico
• Diagnóstico de la máquina en el terminal del operador para reconocer y corregir las alarmas
• Conectores y cables M12 IP67 para Gigabit Ethernet
• Alimentación, VGA, USB, RS-232
• CPU de doble núcleo Atom D2550 a 1.86 GHz
• Placa base industrial con
• E/S, distribución de energía
• Datos históricos y tendencias
• Panel de PC de acero inoxidable totalmente impermeable IP65
• Monitor LCD con ángulo hacia abajo (doble cara)
• Gráficos personalizados diseñados para su equipo mediante interfaces de pantalla táctil
• Conjuntos completos de dibujos CAD que incluyen
• disposición de los paneles traseros
• Sistema operativo Windows 7 Pro de 32 bits
• Unidad de estado sólido SATA de 64 GB

¿Cómo se basa la industria alimentaria en los paneles de control industriales?

El aumento de la demanda de alimentos consumibles y el énfasis en la calidad están creando un enfoque centrado en la mejora del control y la calidad. Los paneles de control, en general, tienen una gran variedad de aplicaciones en todo el mundo y en diferentes industrias. Esto se debe en gran medida a sus considerables ventajas.  La misma situación se aplica a este respecto. Los paneles de control industrial ofrecen a la industria alimentaria y a todas sus diferentes subcategorías una serie de ventajas prácticas. A continuación, destacamos algunas de estas para facilitar la comprensión:

Valor agregado

De las dos formas de ejercer un control adecuado sobre los productos, solo los paneles aprobaron la prueba de economía y eficacia. El uso de estos paneles de control evita que la industria alimentaria tenga que emplear a cientos de empleados más para mantener y cuidar la funcionalidad de los equipos. A menudo, un panel de control hace el trabajo de muchos empleados a la vez. De este modo, se ahorran costos añadidos a la empresa por producto, lo que a su vez permite obtener un valor añadido.

Calidad

Lo más importante a tener en cuenta es la calidad. En este caso, debemos abordar la calidad en dos contextos distintos. La primera es la que se refiere a la calidad del producto. El uso del panel de control garantiza la fabricación de productos de calidad. Esto, sencillamente, se debe a que los paneles de control son máquinas y la eficiencia de las máquinas es incuestionable a menos que haya un error prevalente en estas. A diferencia de los humanos, las máquinas son más rápidas a la hora de calibrar, detectar con precisión y reaccionar a las operaciones de los equipos. Por otro lado, el aspecto de la calidad se refiere a la destreza exacta en la construcción de los paneles de control. La personalización de los paneles de control digitales permite que estos funcionen correctamente en su entorno específico de operaciones. Además, mejora su capacidad para operar eficazmente con su amplia carga de trabajo.

La instalación de un panel de control digital garantiza la perfección en el rendimiento de los equipos. Para conseguirlo, tiene que ser también perfecto en sí mismo. En conclusión, es justo decir que con el paso del tiempo, a medida que la industria alimentaria ha evolucionado, también lo han hecho sus prácticas. El aumento de clientes y la demanda de productos de alta calidad en un mercado competitivo hacen que los paneles de control industrial de alta calidad sean una necesidad.

Además de proporcionar a la industria alimentaria el control de sus equipos, tienen otras ventajas. Algunos de ellos incluyen ventajas respecto a la economía de los productos, mientras que otros garantizan la calidad. En la actualidad, el uso de paneles de control industrial en el sector alimentario es fundamental para su funcionamiento eficaz.   Revise la cartera de Wattco de paneles de control de la temperatura y reciba una cotización hoy.