ACTUALIZACIÓN DE EQUIPOS CON CALENTADORES ELÉCTRICOS DE INMERSIÓN: GUÍA

Hay una alta demanda de energía eléctrica para calentamiento industrial. Es más eficiente y rentable que los calentadores de combustibles fósiles. A la hora de comprar calentadores de inmersión nuevos, las compañías prefieren los eléctricos. Pero si ya cuentan con sistemas y procesos, reemplazar el calentador puede ser una opción costosa.

Muchas veces, actualizar es menos costoso que reemplazar. Algunos países ofrecen  programas de actualización  que incentivan la actualización eficiente de la energía. Esos programas hacen que actualizar equipos sea más asequible y le ayudan a ver más pronto la rentabilidad de su nuevo calentador de inmersión eficiente.

Esta guía es una perspectiva general breve de cómo actualizar sus equipos con calentadores eléctricos de inmersión.

Paso 1: Planificar con antelación

Una actualización exitosa comienza con planificación. Identifique sus mayores áreas de oportunidad, y luego fíjese metas y plazos claros.

Las mayores oportunidades se encuentran normalmente en los procesos menos eficientes. Los equipos que necesitan reparación frecuente, requieren una producción alta de energía, y/o cuestan más para que funcionen son los que más afectan su rentabilidad.

Además, los equipos más aptos para actualizarlos por eléctricos son, generalmente, los equipos que se han usado más. Por ejemplo, un calentador de tanque para protección del congelamiento no tiene que funcionar con tanta frecuencia en un clima con temperaturas promedio por encima del punto de congelación. Así, actualizar el calentador de tanque no tendría un impacto tan grande como en equipos que funcionan constantemente. Cuanta más energía requiere un proceso, mayor es el beneficio de un calentador de inmersión más energéticamente eficiente.

Otra área de oportunidad son los incentivos gubernamentales. Muchos gobiernos incentivan a las empresas para se modernicen con edificios y procesos más eficientes en cuanto a energía. La actualización está muchas veces incluida. Fíjese qué programas locales y federales están disponibles para usted.

Una vez que se toma la decisión acerca de qué equipos modernizar, es importante establecer las metas de la actualización. ¿Se trata de una medida temporaria, como transición para reemplazar más adelante los sistemas y equipos viejos por completo, o es algo más permanente? ¿Se tiene en mente un resultado específico como mayor eficiencia, menos costos operativos, menor impacto ambiental?

El tercer paso en la planificación es fijar un cronograma claro. Esto es especialmente importante cuando se desea actualizar múltiples sistemas con calentadores eléctricos industriales. Para las industrias afectadas por las diferentes estaciones, la mejor opción es programar las actualizaciones para periodos de calma. Esto tiene el impacto más bajo en su producción.

De lo contrario, puede ser mejor escalonar el proceso de actualización cambiando un calentador de inmersión por vez. Esto permite que las compañías mantengan más procesos en funcionamiento, y así minimicen el impacto del tiempo de inactividad.

Paso 2: Cumplimiento

Este es un paso vital para la actualización. El cumplimiento es importante no solo para observar las normativas locales, sino también para garantizar que el calentador de inmersión logre un rendimiento óptimo.

Cumplir con las normativas locales es importante para garantizar que cualquier equipo nuevo tenga todos los elementos de seguridad necesarios. La actualización de calentadores industriales debe tener los elementos de seguridad necesarios, como sensores de temperatura, sensores de nivel, interruptores de apagado y  paneles de control con la correspondiente carcasa.

El siguiente tipo de cumplimiento es asegurarse de que el nuevo  calentador eléctrico de inmersión funcione correctamente con los equipos ya existentes. Para esto, puede ser necesario consultar a un fabricante de calentadores industriales. Este puede indicarle cuáles son las mejores opciones de calentamiento, además de las conexiones o equipos adicionales que se necesitan para adaptar su sistema.

Paso 3: Escoger un calentador eléctrico de inmersión

Los calentadores eléctricos de inmersión son la mejor opción para actualizar equipos de calentamiento industrial. La electricidad es la fuente de energía más eficiente para calentar. Las alternativas, como el combustible fósil, desperdician mucho combustible durante el proceso de calentamiento. En una operación grande el desperdicio de energía tiene un precio. La electricidad puede llevar a grandes ahorros en los costos operativos.

Además, la capacidad de calentar de los calentadores eléctricos es más eficiente. Esos calentadores alcanzan temperaturas altas con rapidez y seguridad. Eso los hace sumamente sensibles y se  necesita menos tiempo de operación. Esta eficiencia hace que las operaciones sean más rentables.

Hay cuatro tipos principales de calentadores eléctricos de inmersión:

1. Calentadores de circulación (en línea)

Los calentadores de circulación, también conocidos como calentadores en línea, se emplean en una serie de aplicaciones. Suministran calor, manteniendo la viscosidad deseada de fluido que es bombeado a través de un circuito de tuberías. Los calentadores eléctricos de circulación vienen en una diversidad de materiales y densidades de vatios para ajustarse a medios específicos.

2. Calentadores de brida

Los calentadores de brida están entre nuestros calentadores de inmersión más populares. Utilizan múltiples elementos de horquilla y se instalan directamente en los tanques o recipientes para calentamiento directo. Pueden suministrar un calentamiento rápido y parejo en contenedores grandes.

3. Calentadores de rosca

Los calentadores de rosca se atornillan directamente en los tanques o contenedores. Funcionan de forma similar a los calentadores de brida. Son la opción de calentamiento más eficiente en recipientes pequeños.

4. Calentadores sobre el costado

Los calentadores sobre el costado (OTS por su acrónimo en inglés) son una magnífica opción para tanques abiertos. Son una solución práctica y económica que se puede montar en un patín para usarse en múltiples tanques. Se colocan en el costado del tanque, con lo cual la instalación es fácil.

¿Cuándo es mejor reemplazar que actualizar?

Aunque muchas veces actualizar equipos cuesta menos que reemplazarlos, no siempre es la mejor solución. Un ejemplo de esto es cuando los equipos están en mal estado. El valor añadido de utilizar energía eléctrica se pierde en un calentador que deberá ser reemplazado en un futuro cercano. En ese caso, lo mejor es reemplazarlo ahora.

Además, los sistemas muy desactualizados pueden requerir demasiadas adaptaciones para actualizarlos con equipos modernos. Eso puede llevar a que los sistemas sean ineficientes o muy complicados. Un sistema muy complicado es más difícil de mantener y reparar. También puede requerir que un especialista haga las reparaciones, lo cual puede significar tiempos de inactividad más largos.

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