SEÑALES DE ADVERTENCIA QUE SE PRESENTAN EN EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CALEFACCIÓN
El mantenimiento proactivo del calentador es la clave para obtener el mejor rendimiento y valor de su sistema de calefacción industrial. Aprovechar el mantenimiento programado regularmente le permite ahorrar dinero, aumenta la seguridad y maximiza la eficiencia operativa de su calentador.
- Aumente la longevidad de su equipo
- Mejore la seguridad y reduzca los riesgos
- Aumente la eficiencia
- Resuelva pequeños problemas antes de que se vuelvan grandes (y costosos)
El mantenimiento adecuado del calentador va más allá de la simple limpieza del equipo y el lavado de las tuberías. Es importante comprender y reconocer las señales de advertencia de cualquier problema existente o problema potencial. La detección temprana significa una resolución fácil, con costos mínimos y menos tiempo de inactividad para reparaciones o reemplazos.
Señales de advertencia del calentador
Corrosión
La corrosión en el calentador o en tanques y tuberías puede convertirse rápidamente en un problema grave. La corrosión puede causar deterioro, y lograr que los escombros causen bloqueos, interrumpan el flujo o incluso contaminen el medio objetivo.
Si no se trata, la corrosión puede causar fallas en el equipo. Pueden aparecer fugas en tuberías y recipientes, y los elementos calefactores pueden dañarse sin posibilidad de reparación. Si es necesario reemplazar los elementos calefactores debido a la corrosión, considere cambiar los materiales del elemento calefactor y/o usar una envoltura resistente a la corrosión.
Elementos expuestos
Los elementos de calefactores expuestos pueden provocar fallos en el equipo o combustión. Si los elementos expuestos calientan los vapores atrapados, es posible que se produzcan explosiones. Encontrar elementos expuestos requiere una solución inmediata.
Una buena opción a considerar es usar una bombilla flotante o un interruptor de detección de nivel bajo, que apaga automáticamente el calentador si los niveles de líquido bajan demasiado. Esto evita el riesgo de que los elementos expuestos enciendan los vapores.
Triángulo de fuego
Además de los elementos expuestos, es importante considerar el triángulo de fuego:
- Oxígeno
- Calor
- Combustible
Cuando estos tres elementos se combinan, existe un potencial significativo de combustión. Para mantener las operaciones seguras y proteger el equipo, minimice la posibilidad de que estos elementos interactúen.
Malas conexiones
Las conexiones sueltas, mal ajustadas o no sujetadas pueden provocar problemas importantes en un sistema de calefacción. Permiten que existan fugas que pueden perjudicar o dañar el producto. Además, pueden provocar una pérdida de calor que reduce la eficiencia operativa. Aumentan el riesgo de oxigenación, e incrementan la probabilidad de corrosión y/o combustión.
Las conexiones defectuosas deben asegurarse o reemplazarse para mejorar la eficiencia y la seguridad.
Probar los dispositivos de seguridad
Cada vez que ejecute un mantenimiento programado en su sistema de calefacción industrial, debe probar todos los dispositivos de seguridad. El peor momento para descubrir la falla del dispositivo es cuando algo sale mal. Sin inspección, un interruptor de nivel bajo defectuoso, por ejemplo, solo se detectará una vez que sea demasiado tarde.
La inspección regular de los dispositivos de seguridad protege el producto, el equipo y al personal.
Densidad de vatios
Durante el mantenimiento, también es importante verificar la densidad de vatios. Si la densidad no es la esperada, intente descubrir por qué el sistema no funciona correctamente. Esto puede ser el resultado de una acumulación de residuos en el calentador, un bloqueo o un flujo irregular. Resuelva cualquier discrepancia de densidad de vatios para evitar que el calentador funcione en exceso, lo que aumenta los costos operativos y corre el riesgo de dañar el calentador.
Sistemas eléctricos de calefacción industrial
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