Les réchauffeurs électrique face aux environnements à risques explosifs

Last updated on juillet 13th, 2017 at 04:13 pm

Beaucoup de procédés industriels de l’industrie du pétrole, des agents chimiques ou des mines nécessitent l’utilisation de réchauffeurs électriques. Cependant, en raison de la nature de ces procédés, les réchauffeurs sont installés dans des cabinets anti-explosions pour éviter les étincelles ou les blessures du personnel. Ces cabinets sont certifiés par l’Association Nationale des Fabricants Electriques (NEMA) et sont de type 7 (NEMA 7).

DOUBLE-SKID-WITH-CONTROL-02-Types de réchauffeurs électriques utilisés
Les réchauffeurs à circulation et à immersion sont utilisés dans de nombreuses applications, ayant une puissance surfacique variant de 2 à 120 watts par pouce carré et ce selon le fluide traité dans le dit procédé. Ces réchauffeurs sont disponibles dans des conceptions standards et peuvent également être personnalisés selon les exigences du site et de l’application.

Réchauffeurs électriques à immersion
Les réchauffeurs d’immersion permettent le réchauffement de liquides et de gaz directement par des éléments tubulaires. Étant donné que la chaleur est dégagée par l’électricité, presque toute l’énergie est absorbée par la substance chauffée. Cela donne une efficacité des réchauffeurs électriques de 100%. Les éléments standards sont généralement en alliage 800, permettant aux réchauffeurs de chauffer de nombreux types de fluides tout en assurant leur résistance à la corrosion.

Certains des facteurs doivent être considérés en choisissant un réchauffeur à immersion (comme le thermoplongeur à brides) :
• Type des Matériaux pour les éléments, la bride et plus
• Puissance surfacique
• Sélection de contrôle
• Principe de modulation S.C.R.
• Matériaux du panneau de commande

Réchauffeur à circulation
Lorsqu’un réchauffeur à circulation est utilisé, le fluide est forcé à circuler sur les éléments chauffants. Ces types de réchauffeurs peuvent être placés dans diverses positions soit : verticalement, horizontalement, ou inclinés dans les applications ou le fluide subit l’état de vaporisation.

Ces réchauffeurs sont capables de réchauffer des liquides mais aussi des gaz sous pression. Les réchauffeurs à circulation sont choisis pour chaque type de processus, en considérant les facteurs suivants :
• Supports
• Becs (buse ou orifice de direction)
• Matériaux de conception
• Protection de la corrosion
• Pompes

Il est important d’aborder chacun de ces facteurs en détail.

Support
Les options incluent :
 Jupes
 Selles
 Blocs de montage
 Pieds
 Embase
 Crochets de support
 Une combinaison de deux facteurs
Becs (buse ou orifice de direction)

Plusieurs becs peuvent être incorporés dans le réchauffeur. Les becs d’entrée et de sortie sont positionnés afin de s’assurer que les fluides passent toujours au-dessus des éléments chauffants. Certains des éléments optionnels incluent :
 Raccordements divers ( PVC, Fileté , à bride , et plus selon le besoin )
 Passages (aube de guidage)
 Valve de drainage

Sur les becs d’admission et de sortie, une sonde de température peut être installée.
Matériaux

Les réchauffeurs à circulation peuvent être livrés dans différents matériaux, comme de l’acier de carbone à basse température, de l’acier de carbone, des matériaux à base de nickel, et de l’acier inoxydable de série 300.
Le boulonnage et les garnitures sont choisis selon les conditions de conception du procédé .

Protection de la corrosion
L’enduit de protection contre la corrosion est disponible sur demande .
Pompes
Une pompe peut être mise en place dans n’importe quel type de réchauffeur à circulation, que le liquide à pomper soit de l’eau, du pétrole ou tout autre fluide.

Les thermoplongeurs à bride et les réchauffeurs à circulation sont idéaux dans les industries où des fluides corrosifs / explosifs doivent être réchauffés. Une fois installées dans des cabinets NEMA 7, ces combinaisons fournissent une installation de chauffage sécuritaire, réduisant donc les risques d’accidents industriels.