Documents sur l’industrie chimique / de traitement

Last updated on juillet 13th, 2017 at 03:53 pm

Dans l’industrie chimique et de traitement, sans des contrôles de chaleur appropriés, de nombreux problèmes peuvent émerger comme un faible rendement de production, une utilisation inefficace de l’énergie, un ralentissement, sans oublier les problèmes de sécurité. La majorité des procédés chimiques modernes sont en production à grande échelle et lorsque certains équipements cassent pendant leur utilisation, il peut être difficile de contrecarrer les pertes. Un mauvais contrôle de la chaleur peut entraîner une dégradation finale du produit ou mener à des propriétés indésirables. De manière générale, ces résultats sont non récupérables et très chers à réparer. Cependant, l’utilisation de réchauffeurs électriques à immersion est de plus en plus communes grâce à leur profil éco-énergétique et leurs performances de transfert de la chaleur. Les réchauffeurs à immersion sont conçus pour être utilisés dans les applications industrielles les plus communes. Cela comprend par exemple les systèmes de traitement des eaux, le traitement des aliments, le stockage chimique, le réchauffement de réservoir, etc.

Petrochemical Heater

Beaucoup de procédés chimiques demandent un réchauffeur de procédé afin d’obtenir la bonne température avant d’être lancés dans une réaction chimique. Par exemple, dans la production de synthèse d’ammoniaque, une température de 575 à 1.000°F (300 à 540°C) est nécessaire avant l’introduction dans le réacteur de conversion, afin de maintenir un équilibre chimique consistant et de maximiser le rendement [1]. Afin de respecter cet objectif, un réchauffeur est nécessaire. Le réchauffeur à coque et tubes peut être idéal pour ce procédé à cause de sa capacité à obtenir un fort transfert de chaleur dans des conditions de départ. Le problème est la difficulté d’obtenir une source d’échange de chaleur ou une canalisation pendant le départ. Dans ce cas-ci, un réchauffeur d’immersion à circulation peut être utilisé au lieu de l’échangeur de chaleur puisqu’il ne demande qu’une source électrique.
Un réchauffeur à circulation fonctionne de façon similaire à un échangeur de chaleur à coque et tubes. Le réchauffeur électrique se compose d’un thermoplongeur à bride ou à bouchon fileté dans un vaisseau bien insolé. Les fluides entrent par le bec d’entrée et le medium est forcé de passer autour du vaisseau à une température préréglée jusqu’à ce qu’il puisse sortir par le bec de sortie. De plus, un réchauffeur à immersion demande moins de configuration et exclut le besoin d’une ligne de traitement externe, ce qui peut demander également plus de canalisations selon les propriétés chimiques. Les réchauffeurs à circulation ne sont pas limités aux applications liquides mais ils peuvent être également utilisés comme réchauffeurs de gaz. Les réchauffeurs à immersion fabriqués par WATTCO™ sont idéaux pour ce type d’utilisation.

 

C’est un procédé commun qui nécessite que le produit intermédiaire ou final soit stocké dans un vaisseau ou un réservoir. Cependant, certains produits chimiques ne peuvent pas être stockés à température ambiante à cause de la nature et des propriétés physiques du produit. Stocker un produit dans un réservoir, en particulier un gaz, sous la mauvaise température peut potentiellement entraîner une instabilité, une dégradation chimique ou mener à une réaction indésirable. Les thermoplongeurs à bride offrent un réchauffement efficace des gaz et liquides tout en minimisant les problèmes de réchauffement potentiels. Alternativement, un un thermoplongeur à bouchon fileté peut être installé pour un plus petit réservoir en plus du contrôle amélioré de la chaleur pour les liquides sensibles à la chaleur.

 

Un thermoplongeur à bride se compose de plusieurs éléments tubulaires soudés dans une bride en acier. Les éléments tubulaires sont immergés et submergés sous le médium vers le bas du réservoir. En tant que réchauffeur de réservoir, un courant convecteur est créé dans la gaine juste après que le réchauffeur n’ait démarré et après que la température souhaitée n’ait été indiquée. Ce courant convecteur naturel des éléments de chauffe se propage uniformément autour du médium. Selon la nature de l’agent chimique du réservoir, plusieurs paramètres, comme le matériau de la gaine ou la température, seront pris en considération pour la sélection. En plus de notre vaste sélection de réchauffeurs à immersion, nos réchauffeurs électriques peuvent également être conçus selon chaque client afin de maximiser la productivité de chaque produit.

 

Un système additionnel de contrôle de la température peut également être ajouté pour améliorer le réchauffement du réservoir. La sélection de panneaux de contrôle, les thermostats et les nombreux terminaux de WATTCO™ sont excellents pour améliorer et faciliter le contrôle de la chaleur pour tous les réchauffeurs à immersion standard ou sur mesure.