RÉSISTANCE À LA CORROSION : MÉTAUX FERREUX ET NON FERREUX POUR LES RÉCHAUFFEURS DE PROCESSUS

La sélection des matériaux appropriés est l’une des considérations les plus importantes lors du choix d’un thermoplongeur. Sans les matériaux de chauffage appropriés, les équipements risquent la corrosion. Cela peut entraîner une dégradation du produit, une défaillance mécanique ou des dommages, et provoquer des inefficacités, des fuites ou d’autres dangers.

Il n’existe pas de solution unique pour prévenir ces dommages. La corrosion est affectée par les processus, les températures de fonctionnement, l’environnement et le produit d’un projet. Ainsi, chaque projet doit faire l’objet d’une attention particulière pour choisir les matériaux appropriés afin de prévenir la corrosion.

Dans cet article, nous examinons la résistance à la corrosion des métaux ferreux par rapport aux métaux non ferreux pour les applications de dispositif de chauffage.

Résistance à la corrosion des métaux et alliages

La résistance à la corrosion des métaux et des alliages est toujours un facteur important dans le choix des matériaux du réchauffeur industriel. Toutefois, la sélection ne repose pas uniquement sur cette résistance. Il faut peser l’importance des autres facteurs, en équilibrant les risques de corrosion avec les coûts et la durabilité. 

Cette section examine les avantages et les inconvénients des métaux ferreux et non ferreux, afin d’aider à déterminer lequel est le mieux adapté à un projet donné.

Métaux ferreux

Les métaux lourds, comme l’acier et le fer, constituent la catégorie des métaux ferreux. Le mot ferreux lui-même signifie « contenant ou composé de fer ». Les formes courantes de ce métal dans la construction et la fabrication incluent :

• Acier ordinaire
• Fonte
• Acier d’ingénierie

Ces matériaux sont très solides et durables. En outre, ils sont moins chers que les métaux non ferreux. En tant que tels, ils constituent des métaux fiables et peu coûteux lorsqu’ils sont adaptés à un projet et à ses conditions d’exploitation.

L’inconvénient des métaux ferreux vient toutefois du fait qu’ils contiennent du fer. Le fait d’être composés partiellement ou principalement de fer les rend très sensibles à la corrosion. Ils constituent donc un mauvais choix lorsque les risques de corrosion sont importants. 

Les métaux ferreux sont également un matériau plus lourd. Cela peut influer sur l’efficacité du transport et nécessiter des systèmes de support plus solides pour être installés ou utilisés correctement.

Métaux et alliages non-ferreux

Les métaux non ferreux sont essentiellement tout métal autre que l’acier ou le fer. Les exemples courants de métaux non ferreux sont l’aluminium, l’étain, le cuivre, le nickel, le titane et le zinc. Cette catégorie comprend également les alliages tels que le laiton et le bronze.

Parce qu’ils ne sont pas en fer, les métaux et alliages non ferreux ont une plus grande résistance à la corrosion. Cette caractéristique, ainsi que leur légèreté, leurs propriétés non magnétiques et leur conductivité élevée, en font une option souhaitable pour de nombreuses applications.

Cependant, tous les projets ne peuvent pas bénéficier de ces métaux. Le premier facteur limitatif est le coût. Les métaux non ferreux sont nettement plus chers que l’acier ou le fer. Ils ne sont pas non plus aussi solides ou durables que leurs homologues ferreux.

Matériaux ferreux résistant à la corrosion

Lorsque la résistance à la corrosion et le poids sont la principale préoccupation, les métaux non ferreux sont des matériaux de chauffage idéaux. Si le budget et la durabilité sont plus importants, les métaux ferreux sont souvent le meilleur choix. Mais comment faire si vous avez besoin de faire la part des choses ?

Les métaux ferreux peuvent recevoir des protections supplémentaires pour améliorer leurs performances. Par exemple, le fer forgé est un métal résistant à la corrosion, bien qu’il soit principalement constitué de fer. Ce résultat est obtenu grâce à un revêtement protecteur. Si le revêtement est endommagé, la protection est perdue.

Une autre approche consiste à inclure d’autres matériaux de protection dans le métal lui-même. L’acier inoxydable, par exemple, contient du chrome. Le chrome augmente la résistance à la corrosion. 

Les métaux ferreux traités et spécialement formulés permettent de mieux équilibrer la résistance à la corrosion sans sacrifier la durabilité. Bien qu’ils aient un coût plus élevé que les matériaux ferreux standard, ils sont plus économiques que de nombreux métaux non ferreux. Pour de nombreuses applications de réchauffeurs, ils constituent une alternative idéale.

Réchauffeurs et matériaux résistant à la corrosion

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