Dégradations des tuyaux dans les raffineries de pétrole nécessitant un nettoyage à l’huile

L’utilisation de tuyaux est largement répandue dans l’industrie du raffinage de pétrole en vue de transporter des substances chimiques, qu’elles soient sous forme liquide ou gazeuse. Les tuyaux transportent également de l’eau et de la vapeur à des températures différents pour répondre à différentes exigences opérationnelles dans le cadre du raffinage du pétrole brut. Au fil du temps, ils sont victimes de dégradations causées par divers facteurs, par exemple le transport de liquides et de gaz corrosifs et combustibles. Toute dégradation d’un tuyau est hautement préjudiciable pour l’industrie du raffinage du pétrole, car elle compromet la sécurité et elle mène à des immobilisations et à des pertes de production. La dégradation des tuyaux fait référence à des blocages, à des fuites ou à des formations de dépôts.Wattco développe et fabrique une large gamme de thermoplongeurs et de réchauffeurs d’huile à circulation de qualité professionnelle pour l’industrie du raffinage du pétrole (voir Figure 1). Ces éléments chauffants constituent une partie intégrante de l’équipement destiné au nettoyage à l’huile utilisé pour nettoyer les canalisations et les lignes de transport, et pour lubrifier les tuyaux.

En utilisant des éléments chauffants de Wattco, les huiles chaudes circulent dans tout le réseau de canalisations afin d’éliminer les contaminants et les dépôts/écailles. En cas de risque d’incendie lié à l’utilisation des huiles, de l’eau chaude, du glycol ou de la vapeur sont utilisés pour le nettoyage. Le nettoyage à l’huile garantit que les équipements du réseau de canalisation fonctionne de manière homogène et efficace ; la production est maintenue et les défaillances sont évitées.
VISCOSITÉ
La viscosité joue un rôle important dans le nettoyage à l’huile. La personne qui utilise l’équipement doit utiliser une viscosité correcte pour le nettoyage à l’huile des tuyaux. Par exemple, une viscosité faible est choisie pour que l’huile puisse circuler aisément dans le réseau de canalisations, ou la valeur de la viscosité est suffisamment élevée (choisie) afin de transporter les contaminants jusqu’au filtre. Les thermoplongeurs et les réchauffeurs de fluide à circulation sont capables de chauffer l’huile jusqu’à une température constante située entre 50 et 60°C. Cette température est adaptée pour les faibles turbulences (nombre de Reynolds : 3.000) sans cause d’oxydation.

Sélection d’éléments chauffants pour le nettoyage à l’huile

Les thermoplongeurs comme les thermoplongeurs à bride et les thermoplongeurs à bouchon fileté conviennent pour le nettoyage à l’huile dans l’industrie du raffinage du pétrole. L’huile est chauffée de manière très efficace car la chaleur lui est directement appliquée. Un équipement sophistiqué destiné au nettoyage à l’huile fait appel à des thermoplongeurs pour nettoyer les tuyaux.

Le contrôle de la température est très important pour ce type de nettoyage. Les thermoplongeurs disposent d’une boîte à bornes de type E2 qui comprend des câbles électriques de grande qualité répondant aux nomes du Code national de l’électricité. Les raccordements électriques (du boîtier à bornes) augmentent la sécurité en cas d’incendie ou d’explosion pour les applications à température élevée dans les raffineries de pétrole. L’arrêt automatique du circuit électrique lorsque la limite haute est dépassée, constitue une autre mesure de sécurité.

Les réchauffeurs de fluide à circulation sont adaptés pour le nettoyage à l’huile car ils sont utilisés pour préchauffer des huiles lourdes (avec une viscosité élevée) pour faciliter le pompage. Ils sont également utilisés pour maintenir une température constante pour les huiles de poids léger et moyen, ainsi que pour ses caractéristiques en termes d’écoulement homogène. Ils sont isolés afin que la chaleur ne puisse pas s’échapper.

La fabrication de l’élément chauffant et de ses composants (par exemple le matériau de la gaine) est importante dans le cadre du nettoyage à l’huile.  L’ingénieur de procédés doit choisir un matériau pour la gaine basé sur : 1) la viscosité, 2) la densité spécifique et 3) les propriétés corrosives de la solution chauffée, ainsi que sur 4) les propriétés de résistance à la corrosion.

La sélection du bon élément chauffant dépend également des exigences en termes de chaleur ou de watts, des tailles des brides, du nombre d’éléments, de la puissance en kilowatts et des boîtes à bornes.

Le technicien doit prendre des précautions nécessaires en cas de risque d’incendie ou d’explosion – cela s’avère particulièrement vrai pour l’industrie du raffinage du pétrole. Wattco propose des boîtes à bornes spécifiques pour une utilisation dans des situations complexes, par exemple dans l’environnement soumis à des risques d’explosion des raffineries de pétrole.