Los calentadores de radiación infrarroja de WATTCO™ son económicos, eficientes y limpios. Los calentadores de radiación infrarroja son diseñados para aplicaciones de calor de confort que requieren de calor de radiación en interiores, exteriores y áreas expuestas a través de la transferencia directa de calor infrarrojo. Utilizados en áreas grandes tales como campos, aserraderos, pistas de hielo, gimnasios, auditorios, pistas de carreras, garajes de estacionamiento, hangares de aeronaves y áreas grandes que requieren de calor de radiación, los calentadores infrarrojos utilizan calentadores tubulares que alcanzan altas temperaturas e irradian suficiente calor desde la parte superior. Los calentadores infrarrojos también son utilizados en la industria de los alimentos para mantener la comida a las temperaturas deseadas por espacios de tiempo. Los calentadores infrarrojos vienen en muchas diferentes longitudes y tamaños y son una opción excelente para aplicaciones en exteriores. Conectores a prueba de agua están disponibles para ayudar a proteger los terminales de la humedad y de la penetración de la humedad y son utilizados en conjunto con controles digitales o mecánicos. Los calentadores infrarrojos de WATTCO™ utilizan acero inoxidable de primera calidad en toda su extensión con cableado de protección para ayudar a mantener una larga vida útil. La instalación de los calentadores infrarrojos es simple y en el evento de que se necesite reemplazar los elementos tubulares, éstos están disponibles a precios muy económicos. Los calentadores de radiación infrarroja se encuentran entre los más útiles y los calentadores de alta intensidad normalmente son utilizados para diferentes proyectos de gran esfuerzo donde son necesarias las altas temperaturas. Estos calentadores son fáciles de limpiar, son eficientes en costos y eficientes en sus respectivos trabajos. Están diseñados para trabajar en áreas grandes y en cada lugar individual que necesita calor de radiación. Los calentadores de radiación infrarroja están equipados bien con elementos de cuarzo o bien con elementos tubulares que le permiten a las compañías obtener beneficios en la manera que ellos quieren. Toda vez que son fabricados para proporcionar altas temperaturas, numerosas industrias se han percatado de su eficiencia y hoy día los están utilizando para mejorar la calidad de sus servicios. Algunas de las industrias que han considerado incorporar sus beneficios son:         

• Médica
• Automotriz
• Minería/Petróleo/Gas
• Construcción/Manufactura
• Termoformado

Médica

Los calentadores infrarrojos son comúnmente utilizados en este campo. Los hospitales, las clínicas y las instituciones médicas implementan su eficiencia en la separación de plaquetas de la sangre. Algunos fabricantes transforman estos calentadores para complementar las necesidades de cabinas de sauna industriales. Debido a su calor infrarrojo, los médicos expertos han declarado que son útiles en la neutralización de virus e insectos (la técnica modificada de limpieza higiénica de incubadoras – que anteriormente era realizada al colocar las incubadoras bajo la luz del sol).

Automotriz

Los calentadores de radiación infrarroja han ejercido su influencia en los fabricantes de automóviles para obtener sus beneficios en los proyectos de fabricación de tableros de automóviles. Toda vez que las áreas de fabricación factibles fueron reducidas y ajustadas al espacio donde se puede trabajar, los fabricantes de calentadores infrarrojos unieron sus esfuerzos para tratar de simplificar los problemas al utilizar materiales adhesivos. Diseñaron la forma correcta de los calentadores de radiación infrarroja que es capaz de secar y recocer dos partes juntas en un período corto.

Minería/Petróleo/Gas

Las industrias de la minería, petróleo y gas han encontrado las mejores prácticas para incrementar su productividad y permitirle a las compañías ampliar la calidad de los productos que están fabricando. Hoy día pueden combinar calor infrarrojo y de microondas para limpiar la arena de petróleo unida proveniente de los tanques de petróleo crudo.

Construcción/Manufactura

Los calentadores de radiación infrarroja pueden utilizarse para la creación de materiales de construcción que necesitan un ambiente demandante y agresivo, que involucran temperaturas extremas y plantas de proceso para zonas geográficas. Son útiles en la unión de diferentes materiales para que de esa manera algo nuevo y valioso pueda ser creado con su utilización, que puede satisfacer tanto las necesidades domésticas como las industriales.

Embalaje

Los calentadores infrarrojos son utilizados para mejorar la eficiencia del termoformado para ayudar a las compañías a alcanzar sus numerosos objetivos. Los fabricantes normalmente crean sistemas completos para tener el máximo control de acuerdo con las demandas del mercado. Han incorporado diferentes mecanismos que son capaces de implementar hornos infrarrojos y técnicas de termoformado en muchas tareas de embalaje. Las compañías pueden ahorrar hasta un 40 por ciento de energía con estos calentadores y pueden lograr el retorno de la modernización en seis meses.

Termoformado

La industria del termoformado de plásticos es otro lugar donde los calentadores de radiación infrarroja son utilizados con frecuencia debido a su habilidad para maximizar la calidad y eficiencia de las compañías. Estos calentadores son conocidos por reducir los gastos promedio del termoformado, en consecuencia, afectan el margen de ganancia de los usuarios en hasta un 40 por ciento. También pueden ampliar la eficiencia de los activos fijos de capital en comparación con el gasto de millones en su reemplazo.

Introducción a los calentadores infrarrojos

Los calentadores infrarrojos comúnmente se utilizan en grandes áreas interiores y exteriores; funcionan transfiriendo energía térmica a través de radiación electromagnética. Los centros comerciales, los gimnasios y cámaras de almacenamiento son algunos ejemplos donde se instalan estos dispositivos para mantener la temperatura interna estabilizada. Otras aplicaciones incluyen puestos de comida y restaurantes para mantener los alimentos calientes, especialmente productos elaborados con carne.

Qué es la calefacción radiante

El proceso para transferir energía térmica a través de un calentador infrarrojo se conoce como calefacción radiante. La naturaleza del calor es similar a la de la luz solar, por lo que también se conoce como un medio sintético para proporcionar calor.

Especificaciones técnicas

Los diferentes tipos de estos calentadores básicamente varían dependiendo de la longitud de onda de la radiación infrarroja que varía de 780 nm a 1 mm. A continuación le presentamos las clasificaciones.

• Los dispositivos de calefacción por infrarrojos que emiten calor con luz visible se conocen como calentadores de onda corta. Su longitud de onda se encuentra entre 780 y 1,400 nm, que se puede observar fácilmente a simple vista.
• La longitud de onda media oscila entre 1,400 y 3,000 nm. Ligeramente visible con vista normal.
• Los calentadores que tienen radiación infrarroja superior a 3,000 se conocen como «emisores de infrarrojos lejanos u oscuros». Invisible para el ojo humano.

Elementos utilizados

En los dispositivos eléctricos de calefacción por infrarrojos, el alambre de tungsteno comúnmente se utiliza como filamento, que tiene la forma de una espiral que proporciona mayor superficie. Las alternativas de baja calidad para el tungsteno son carbono, aleación de hierro, aluminio y cromo. El carbono se calienta bastante rápido en comparación con otros materiales de filamentos.

El recubrimiento de oro sobre tubos de cuarzo se utiliza en calentadores infrarrojos durante procesos industriales, que emanan calor directamente hacia el producto objetivo. Se considera que el oro tiene una función reflectante de infrarrojos superior y es propenso a la oxidación.

Aplicaciones

Los dispositivos de calefacción por infrarrojos se utilizan generalmente en los siguientes procesos.

• Para encoger, soldar y calentar plástico antes de darle una forma específica
• Tratamiento de vidrio y metal por medio de altas temperaturas
• Para cocinar
• En zoológicos y clínicas veterinarias para brindar calidez a reptiles tropicales, anfibios y aves
• Tratamiento correctivo de recubrimientos

Posibles efectos en la salud

Se han realizado diferentes pruebas y experimentos sobre los calentadores de infrarrojos y sus efectos en la piel humana y la salud en caso de exposición prolongada. Los detalles son los siguientes.

– La radiación infrarroja de onda corta de alta intensidad causa quemaduras por calor si el dispositivo se coloca muy cerca.

– Trabajadores e ingenieros como soldadores, sopladores de vidrio a menudo se quejan de picazón y ardor en los ojos. La razón común de esto es la despigmentación del iris y el debilitamiento del humor acuoso.

Sin embargo, si se toman medidas preventivas antes de exponerse al dispositivo, puede reducir fácilmente las malestares mencionados anteriormente.

Aspectos primarios

A continuación le presentamos algunas de las funciones básicas que obtendrá utilizando las herramientas de calefacción por infrarrojos a través de la calefacción radiante.

• El calor se proporciona rápidamente cuando el dispositivo está encendido. Del mismo modo, también se enfría en unos momentos después de apagarlo.
• Hay muchos tamaños, densidades de vatios y materiales de filamentos diferentes disponibles en el mercado para que usted elija.

Todos los beneficios que obtendrá

• Diseño y perspectiva flexible para un fácil manejo
• Instalación, mantenimiento y limpieza fáciles y sin complicaciones
• Ecológicos y económicos
• Máximo rendimiento con mínima disipación de calor
• Fácil transporte y conexión a la toma de corriente local
• Duraderos con tecnología robusta
• Anticorrosivos y antioxidantes

Para obtener más detalles e información, no dude en visitar https://www.wattco.com/product_category/infrared-radiant-heaters/

El calentamiento por conducción tiene su espacio para ciertos procesos industriales, pero es fundamental que los empresarios industriales utilicen este método de calentamiento de manera correcta. Esto significa utilizar los métodos, materiales y cálculos de calentamiento más adecuados para garantizar que haya una máxima transferencia de calor para una determinada aplicación. Descubra cuáles son los mejores métodos de transferencia de calor para los entornos industriales, y cuáles son las medidas que los empresarios industriales pueden tomar para aumentar la eficiencia.

Conducción

La transferencia de calor solo ocurre a través de la conducción, convección, o radiación. La conducción es el método más común que se encuentra en la vida cotidiana, como las mantas eléctricas, al tocar el cristal de una ventana o los calentadores de asientos en autos. Esto significa que la energía térmica es absorbida por una superficie, lo que hace que sus moléculas vibren rápidamente. Hacer que una superficie cálida toque a otra superficie hará que se transfiriera esa misma energía, creando así la transferencia de calor a través de la conducción.

La conducción depende del gradiente de temperatura (cómo cambia la temperatura en un lugar), las secciones transversales de los materiales, la longitud de recorrido y las propiedades del material. El calor siempre fluirá del material más caliente al más frío hasta que ambos materiales estén a la misma temperatura, alcanzando el equilibrio térmico.

Convección

La transferencia de calor por convección calentará las moléculas de aire que rodean inmediatamente a la fuente de calor (como los radiadores y calentadores de almacenamiento). Cuando el aire se calienta, asciende, dejando espacio para que las moléculas de aire más frío se acerquen a la fuente de calor y se repita el mismo proceso. El aire caliente transferirá su calor a moléculas más frías, calentando gradualmente el entorno.

Radiación

Los calentadores radiantes emiten radiación infrarroja que viajará hasta entrar en contacto con un objeto sólido. Cualquier objeto que reciba este calor comenzará a calentarse. Por ejemplo, el calor del sol viajará directamente al suelo siempre que no haya obstáculos en su trayectoria. La transferencia de calor por radiación no depende de otras moléculas ni del contacto para propagar el calor; este enviará energía térmica hacia el exterior y todo lo que sea calentado por la radiación comenzará a calentar el espacio a su alrededor.

Aplicaciones de transferencia de calor por conducción

Los metales conductores en componentes electrónicos y mecánicos se utilizan, ya sea para atraer o para desviar la energía térmica. Estos métodos se pueden utilizar en dispositivos médicos, equipos de laboratorio, construcción, equipos, cableado eléctrico y mucho más.

Maximizar la transferencia de calor

Uso de los mejores metales

Los distintos tipos de metales tienen diferentes capacidades en términos de conductividad térmica. Algunos metales son tan malos en la transferencia de calor que se utilizan como aislantes. Otros metales son mucho mejores para producir y difundir calor. Estos metales se utilizarán, por ejemplo, para utensilios de cocina. 

El aluminio ofrece un metal ligero, económico y fácil de utilizar para la conductividad térmica. Si bien la plata es excelente, el cobre es otra opción excelente para la conductividad térmica y es económico y más fácil de conseguir que la plata. El cobre es resistente a la corrosión y a la bioincrustación volviéndolo una excelente opción para los calentadores solares de agua, calentadores industriales y bombas de agua, por ejemplo.

Comprendiendo los contornos del calor

Al resolver la ecuación diferencial que rige la conducción del calor en un cuerpo, es necesario aplicar condiciones de contorno en el borde del dominio de análisis para obtener una solución. Las tres condiciones comunes de límite son:

1. Temperatura constante

Para la condición límite de temperatura constante, se supone que la temperatura de la superficie permanece en el valor especificado. Independientemente del calor que pase por la superficie. En general, la temperatura superficial especificada puede cambiar con el tiempo, y también puede ser diferente en distintos puntos del contorno. 

Físicamente, las condiciones de contorno de temperatura constante suelen aproximarse muy bien mediante el cambio de fase (ebullición, fusión, condensación, etc.) en la superficie. La energía asociada al cambio de fase absorbe o suministra grandes cantidades de calor a la temperatura de cambio de fase.

2. Flujo de calor constante

En el caso del flujo de calor constante, se supone que el flujo de calor en la superficie permanece en el valor especificado independientemente de lo que ocurra con la temperatura. De nuevo, en el caso más general, el flujo de calor puede ser una función del tiempo y la posición. 

En un rango limitado de temperaturas, una condición de contorno de flujo de calor constante podría ser aproximada por un calentador de resistencia eléctrica delgada, o por calentamiento radiativo de una fuente que está a una temperatura mucho, mucho más alta que la superficie. 

Una superficie bien aislada constituye un caso especial de una condición de contorno de flujo de calor constante en la que el flujo de calor se especifica como cero. Esto se llama superficie adiabática.

3. Convección

Una condición de contorno de la convección se produce cuando la superficie está expuesta a una transferencia de calor por convección regida por la ley de Newton del enfriamiento. El coeficiente transferencia de calor de convección y la temperatura de la corriente libre podrían, en general, ser ambas funciones del tiempo y de la posición. Un ejemplo sencillo de transferencia de calor unidimensional en estado estacionario puede ilustrar el efecto y la aplicación de diferentes condiciones de contorno.

Elección de los mejores calentadores y accesorios para la conducción 

Calentadores de circulación

Los calentadores de circulación, también conocidos como «calentadores en línea«, se emplean en una serie de aplicaciones. Pueden utilizar acero, acero inoxidable o titanio según la aplicación. Las aplicaciones de aceite lubricante y aceite residual a menudo utilizan acero para los calentadores de circulación. Esto es debido a que es económico en comparación a su contraparte de acero inoxidable. Los calentadores de circulación de agua utilizan acero inoxidable debido a sus cualidades anticorrosivas. 

En ambas aplicaciones, una bomba hace fluir el líquido, como agua o glicerol, a través de un circuito cerrado de tuberías. El fluido se recalienta mientras fluye a través del calentador de circulación. La viscosidad es una consideración importante para esta aplicación. Los calentadores de circulación eléctricos generan calor, lo que hace que el medio sea menos viscoso. Cuanto menos viscoso sea el fluido, más fácil será bombearlo a través del circuito de tuberías.

Calentadores de inmersión

Los calentadores de inmersión industriales son una forma rápida y eficiente de calentar diversas soluciones líquidas en equipos de procesamiento, al igual que en grandes tanques mediante el uso de calentadores de inmersión de tanques. Calentar líquidos mediante la transferencia de calor directa permite que el medio líquido alcance rápidamente la temperatura deseada mediante el uso de elementos calefactores eléctricos, tales como calentadores de brida, calentadores de tapón de rosca, calentadores sobre el costado o calentadores de inmersión de agua.

Calefactor tubular

Los elementos calentadores tubulares de Wattco son la solución de calentamiento industrial más versátil y adecuada para un gran número de aplicaciones. Los elementos tubulares de Wattco están configurados de fábrica para casi cualquier forma o tamaño. 

Podemos fabricar diámetros de doblado personalizados a pedido y podemos fabricar una variedad de soluciones de calentamiento industrial, como calentadores tubulares de bridas. Los calentadores tubulares suelen estar fabricados de acero, acero inoxidable, Incoloy, Inconel o aleaciones de titanio. 

Los elementos tubulares a menudo se consideran como la base de todos los elementos calentadores. Estos elementos calentadores tienen una funda exterior resistente para ayudar a proteger el calentador de proceso del estrés físico y utilizan aleaciones de alta calidad para permitir una transferencia de calor eficiente desde el serpentín de resistencia hacia el medio calentador.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para revisar más opciones.

Conozca las últimas tendencias en soluciones de calentamiento de bajo consumo, tal como el calentamiento por infrarrojo, sus aplicaciones y descubra cómo los productos de Wattco pueden ayudar a las empresas industriales a reducir su consumo de energía y ahorrar dinero. Súmese a la tendencia de la eficiencia energética y descubra los beneficios que esta ofrece.

Los beneficios de ser energéticamente eficiente

Muchas áreas en el calentamiento industrial pueden ser mejoradas para ser más eficientes energéticamente: aislación, calefacción, refrigeración y más. Un ejemplo es la pérdida de calor, la cual se produce cuando las superficies aisladas pierden calor. Esto puede ocurrir debido al sistema que se está utilizando, la temperatura de la fuente de calor, el tipo de aislamiento utilizado y las condiciones ambientales. La pérdida de este calor se puede reducir entre un 10% a 25% utilizando los siguientes consejos para que sea más eficiente energéticamente: 

• Seleccione los mejores aislantes
• Utilice las soluciones de calentamiento industrial adecuadas dependiendo del clima.
• Mantenga el equipo en buen estado para que funcione correctamente.
• Aproveche las nuevas tecnologías y sistemas de IA.

De acuerdo al Escenario de Tecnología Limpia (CTS), la demanda de energía puede disminuir en más de 35% para el año 2050 sin perder los niveles de servicio energético. A partir de esa reducción, alrededor del 85% se debe a sistemas de calefacción y refrigeración más eficientes energéticamente. Cada día están apareciendo nuevas tecnologías que pueden mejorar significativamente el gasto, la pérdida de calor y la eficiencia.

Tendencias en soluciones de calentamiento energéticamente eficientes

Este informe analiza los efectos del uso de tecnologías novedosas como los concentradores de flujos de Compuestos Magnéticos Blandos y alambres Litz. Los concentradores de flujo no son nuevos. Estos se han utilizado para mejorar la eficiencia de calentamiento, enfocar la aplicación de calor y reducir los campos magnéticos de dispersión. Se pueden lograr estos beneficios cuando un conductor está rodeado por un concentrador de flujo

Compuestos Magnéticos Blandos (SMC, por su sigla en inglés)

Esta es una colección de partículas magnéticas de hierro recubiertas con capas elétricamente aislantes. Actualmente, existen pocas opciones de SMC en el mercado, pero sigue siendo un concepto nuevo.

El aislamiento eléctrico de SMC reduce las pérdidas resistivas, a diferencia del acero laminado, por ejemplo. Los SMC permiten un mayor control del calor, piezas más pequeñas y económicas, y soluciones eficientes para problemas comunes. A diferencia de otros materiales, los SMC se pueden moldear alrededor de otras bobinas en la forma que sea necesaria mediante el uso de moldeo por inyección o moldeo rotacional.

Alambre Litz

El alambre Litz es un prometedor alambre multitrenzado para aplicaciones de alta frecuencia. Cada hilo está aislado de los demás con laca fuera y dentro del alambre La cantidad de hilos en un alambre aumenta su formabilidad. Sin embargo, debido a que tiene una conductividad térmica perpendicular a la dirección del alambre, puede ser más difícil de enfriar que los tubos de cobre.

Para obtener efectos óptimos, estas dos soluciones de calentamiento industrial pueden ser utilizadas en conjunto. Primero, rodee una bobina con un concentrador de flujo magnético para aumentar el acoplamiento magnético a la pieza de trabajo, lo que a su vez reduce la corriente sin perder la potencia de calentamiento. Luego, utilice un alambre Litz para reemplazar los tubos de cobre. Esto reducirá la necesidad de refrigeración por agua y la pérdida de bobinas originales. Finalmente, moldee el SCM en la bobina Litz para transportar eficientemente el calor desde la bobina. 

Productos de Wattco para utilizar

Para aplicaciones médicas, automotrices, mineras, petrolíferas, de gas, de construcción y de envasado, utilice las soluciones de calentamiento por infrarrojo de Wattco. El calentamiento por infrarrojo ofrece cinco ventajas:

1. Menor consumo de energía, ya que transfieren energía directamente a su medio objetivo. Sin impedimentos entre el calentador y su objetivo, se absorbe el 100% del calor. Las investigaciones también han revelado que las instalaciones que utilizan el calentamiento por infrarrojo pueden ahorrar entre 20% y 50% en costos de combustible.
2. Reducción de las emisiones nocivas, ya que los calentadores radiantes utilizan electricidad para generar potencia, liberando el exceso de energía en forma de calor. Como resultado, se queman de manera limpia, prácticamente sin emisiones.
3. Estratificación térmica, porque los calentadores radiantes reducen la estratificación térmica para que los ocupantes puedan sentir el calor del calentador.
4. Mayor calidad del aire, ya que los calentadores infrarrojos no utilizan corrientes de aire para transmitir el calor y, por lo tanto, no propagan materiales peligrosos en el aire. Esto es una ventaja importante para entornos que contengan partículas de aire inflamables o tóxicas.
5. Durabilidad y longevidad, ya que los calentadores infrarrojos contienen menos componentes y, por extensión, es menos probable que se descompongan. Cuando es necesario realizar reparaciones, por lo general suelen ser mínimas y tardías en el ciclo de vida del calentador.

Revise lo que Wattco tiene para ofrecer para hacer que su entorno sea más sustentable y energéticamente eficiente. Contáctenos hoy mismo.

El sector energético actualmente tiene una de las huellas de carbono más grandes del planeta, que es la razón por la cual los gobiernos de todo el mundo quieren «descarbonizarlo». El calentamiento industrial juega un papel importante en la liberación de emisiones nocivas, pero también puede contribuir reducir las emisiones si se utiliza adecuadamente. Existen algunos enfoques para el tipo de calentamiento y calentadores que pueden facilitar la reducción de los impactos del carbono. 

El esfuerzo para descarbonizar el sector energético

El sector industrial es responsable del 30% de las emisiones de carbón provenientes del consumo de energía en Estados Unidos. Estos niveles alcanzaron un nuevo récord máximo en 2021, midiendo 36,3 gigatoneladas (Gt). Esa medida representa un aumento del 6% (2,1 Gt) con respecto al año 2020 cuando las emisiones habían disminuido en 5,2% debido a los confinamientos por la pandemia de COVID-19. Sin embargo, la reapertura de las industrias provocó un resurgimiento de las emisiones de carbono en 2021, superando los récords establecidos en 2010 del mayor aumento en un solo año. 

Ciertos subconjuntos del sector energético son conocidos por ser los principales contaminantes. Entre estos, se encuentran:

• Químicos : Responsable del 20% de las emisiones industriales
• Refinado : Responsable del 17% de las emisiones industriales
• Hierro y Acero : Responsable del 7% de las emisiones industriales
• Alimentos y bebidas : Responsable del 6% de las emisiones industriales
• Cemento y cal: Responsable del 2% de las emisiones industriales

Lo más probable es que estas tendencias continúen sin una intervención, de ahí el por qué las agencias gubernamentales son inflexibles en cuanto a la descarbonización. ¿El objetivo general? Lograr cero emisiones netas; un equilibrio que se logra al eliminar la misma cantidad de emisiones liberadas por las industrias. ¿Cómo? 

Métodos de descarbonización del calentamiento 

La descarbonización se refiere a múltiples procesos, tanto prácticos como teóricos. Los métodos varían entre elegir combustibles más ecológicos y reciclar material de desecho, pero se ha identificado que maximizar los procesos de calentamiento es un paso fundamental para la descarbonización industrial. 

El calentamiento es una etapa importante de muchos procesos industriales y, por extensión, puede contribuir a las emisiones de carbono. Lo pueden hacer dependiendo de los combustibles utilizados para alimentarlos y la energía utilizada para mantenerlos en funcionamiento. Por lo tanto, descarbonizar el sector energético en términos de calentamiento significa tres cosas: 

1) Adoptar métodos de calentamiento nuevos o menos contaminantes. 

2) Hacer que los métodos de calentamiento actuales sean más eficientes.

3) Utilizar fuentes de combustible más ecológicas para el calentamiento. 

En muchas operaciones, puede que sea necesario utilizar dos o los tres métodos para reducir las emisiones de carbono.

Electrificación industrial del calor

Los combustibles fósiles por mucho tiempo han sido la principal fuente de energía para los calentadores, pero la electricidad puede reemplazar a los combustibles tradicionales en muchas aplicaciones. La ventaja más obvia de la electricidad es el bajo impacto de sus emisiones carbono, sin mencionar que es una fuente renovable. 

La electrificación puede tomar varias formas. En primer lugar, están los métodos de calentamiento; la inducción y el calentamiento radiante, ambas siendo métodos viables de calor electrificado. Dicho esto, sería necesario utilizar calentadores específicos, tales como calentadores radiantes o calentadores eléctricos de inmersión. Independientemente del método, estos calentadores utilizan sus mecanismos de calefacción como una fuente de calor, transfiriendo casi el 100% del calor generado a su medio objetivo. 

Finalmente, el propósito del calentamiento electrificado es reemplazar al gas y los combustibles contaminantes más importantes. En Wattco, ofrecemos calentadores preconstruidos y personalizados, incluyendo los calentadores radiantes y calentadores eléctricos de inmersión que pueden reemplazar a las soluciones que utilizan combustibles fósiles. 

Maximizar la eficiencia del calentamiento de procesos industriales

Los sistemas de calentamiento de procesos industriales han sido identificados como contribuyentes a una mayor huella de carbono. Estos generan una cantidad significativa de calor residual, que con frecuencia empeora por la falta de sistemas de recuperación. Cuando el clima es un factor relevante, como en las regiones más frías, la falta de aislamiento y la ubicación incorrecta de los calentadores de procesos industriales pueden contribuir a la pérdida de calor. Esto siempre conduce a un mayor consumo de energía (y contaminación) para compensar esa pérdida de calor. 

Aumentar al máximo la eficiencia del calentamiento de procesos industriales ha sido identificado como un método para ayudar a reducir la huella de carbono. Esto implica electrificar los mecanismos de calentamiento en los calentadores de procesos y los materiales de instalación que ayudan a minimizar la pérdida de calor. También puede implicar el uso de intercambiadores de calor y materiales de recubrimiento más eficientes para garantizar una mayor transferencia de calor al medio objetivo. 

¿Cómo maximizamos la eficiencia del calentamiento de procesos industriales?

Hemos hablado sobre proceso de seis pasos anteriormente que ayuda a maximizar la eficiencia de los sistemas de proceso. Dos de los pasos que recomendamos para aumentar la eficiencia son reducir al mínimo el volumen de los gases de escape emitidos por las unidades de proceso y aislar el sistema de calentamiento. Para reducir al mínimo el volumen de gas, recomendamos técnicas como fortificar el aire utilizado para la combustión con oxígeno. Para aislar su sistema, sugerimos utilizar un material con un espesor adecuado para la aplicación en cuestión y para el propio sistema de calentamiento. 

En Wattco podemos construir calentadores de circulación, los cuales a menudo facilitan el proceso de calentamiento, utilizando materiales y configuraciones que maximizan la eficiencia de calentamiento. Diseñamos esos calentadores en base a cálculos precisos que incorporan las necesidades de su aplicación industrial, pero, también, su producción de energía y contaminantes. 

Uso de fuentes combustibles bajas en emisiones de carbono

El uso de fuentes de energía verde ha dado pie a los debates en el sector energético durante décadas, a pesar de ganar popularidad en América del Norte y Europa. Existen desafíos que han dificultado la adopción generalizada de estos combustibles, no obstante, se les considera reemplazos efectivos de los combustibles fósiles. La principal ventaja de estos combustibles es que son soluciones naturalmente bajas en emisiones de carbono y se queman de manera limpia, con poco impacto en la calidad del aire, el agua y el suelo. 

Entre ellos se encuentran: 

• Biocombustibles: plantas orgánicas, líquidos y materiales de desecho.
• Hidrógeno: incluyendo materias primas de hidrógeno y variantes.
• Energía Solar: utilizando el sol como una fuente de calentamiento.

El uso de estos combustibles para alimentar procesos de calentamiento a gran escala significaría reemplazar los combustibles fósiles, lo que invariablemente reduciría las emisiones nocivas. Pero, como se mencionó anteriormente, la implementación de biocombustibles puede ser un desafío. 

Por ejemplo, un fabricante de biodiésel estadounidense descubrió que el uso de este combustible hacía que su calentador de inmersión fallara con mucha frecuencia debido a su composición cáustica. Esto es típico de los biocombustibles y un potencial problema para los calentadores de inmersión. 

El análisis de laboratorio reveló que la mezcla de biodiésel excedió los límites del calentador. Al aumentar la densidad de vatios y reemplazar el material de recubrimiento del calentador, logramos mitigar las fallas del calentador. 

¿Por qué importa eso? 

Es un ejemplo de cómo se pueden procesar los biocombustibles, el cual es un tanto difícil de utilizar, para ayudar a facilitar la reducción de las emisiones de carbono. En Wattco, nuestros cálculos de diseño nos permiten construir calentadores que pueden manejar biocombustibles para evitar fallas. Esto, a su vez, le permite utilizar biocombustibles como una fuente de energía ecológica de manera segura. 

El calentamiento descarbonizado está a su alcance

La descarbonización de un proceso industrial puede parecer intimidante, especialmente para empresas que tienen recursos limitados. Sin embargo, muchos de los pasos aquí mencionados para la reducción de las emisiones de carbono requieren una planificación y un diseño minucioso, y no necesariamente equipos costosos. 

Nosotros podemos ayudarle a impulsar el proceso, ya que comprendemos los requisitos de la calefacción para sus aplicaciones, y así construir calentadores que puedan facilitarlos. Entre esas consideraciones, se encuentran cómo podemos maximizar la eficiencia de sus calentadores, o cómo podemos permitirles utilizar fuentes de combustible ecológico de manera más rentable. 

Obtenga un presupuesto para su calentador industrial de bajo consumo energético hoy mismo. Nuestros representantes le ayudarán a encontrar la configuración exacta que necesita para sus necesidades industriales.

Si bien el calentamiento por convección y conducción son principios básicos en muchas industrias, el calentamiento por radiación es menos extendido. Sin embargo, el calentamiento por radiación, es decir, el calentamiento por infrarrojos, tiene sus ventajas cuando se utiliza en aplicaciones industriales y no se deberían pasar por alto.

Menor consumo de energía

Los calentadores radiantes infrarrojos son energéticamente eficientes porque transfieren energía directamente a su medio objetivo. Al no haber obstáculos entre el calentador y su objetivo, prácticamente se absorbe el 100% del calor. Las investigaciones también han revelado que las instalaciones que utilizan el calentamiento por infrarrojo pueden ahorrar entre 20% y 50% en costos de combustible. 

Emisiones nocivas reducidas

Cada vez más gobiernos están presionando para reducir la huella de carbono industrial, las corporaciones luchan por encontrar soluciones de calefacción más ecológicas. El calentamiento radiante infrarrojo les ayuda a satisfacer estas demandas.

A diferencia de los calentadores que utilizan combustibles fósiles como fuente de energía, los calentadores radiantes utilizan electricidad para generar energía, liberando el exceso de energía en forma de calor. Como resultado, se queman de manera limpia, prácticamente sin emisiones. 

Estratificación térmica

La circulación del aire afecta drásticamente la percepción de calidez de los ocupantes en aplicaciones de calefacción de confort. Ciertas formas de calentamiento proporcionan suficiente calor, pero una mala estratificación hace que el calor sea menos perceptible.

Por otro lado, los calentadores radiantes reducen la estratificación térmica para que los ocupantes puedan sentir el calor del calentador. Dicho esto, la orientación de un calentador puede alterar la forma en que se dispersa el calor. 

Mejor calidad del aire

El aire en la mayoría de las instalaciones contiene grandes cantidades de partículas y contaminantes peligrosos. Muchos tipos de calentadores necesitan corrientes de aire para transferir el calor, lo cual, a su vez, hace circular estas partículas.

Los calentadores infrarrojos no utilizan corrientes de aire para transmitir el calor y, por lo tanto, no propagan materiales peligrosos en el aire. Esto es una ventaja importante para entornos que contengan partículas de aire inflamables o tóxicas. 

Durabilidad y longevidad

El mantenimiento de los calentadores es una preocupación importante para las empresas. El costo de mantenimiento de los calentadores suele ser alto debido a la cantidad de piezas funcionales y su dependencia de fuentes de alimentación externas.

Los calentadores infrarrojos se diferencian porque contienen menos componentes y, por extensión, es menos probable que se descompongan. Cuando es necesario realizar reparaciones, por lo general suelen ser mínimas y tardías en el ciclo de vida del calentador. 

Aplicaciones del calentamiento por infrarrojos en interiores

El calentamiento por infrarrojos ya es un método básico para varias industrias y aplicaciones en particular. Es posible que en su industria y aplicación ya estén utilizando el calentamiento por infrarrojos; de ser así, puede que sea una opción de calefacción viable para sus instalaciones. 

Usos del calentamiento radiante por infrarrojos 

• Aplicaciones médicas: Los laboratorios médicos, salas hospitalarias y clínicas utilizan la calefacción por infrarrojo para aplicaciones como separación de plaquetas (de la sangre) y esterilización de equipos médicos. 
• Sector Automotriz: Los fabricantes de piezas de automóviles a menudo utilizan calentadores infrarrojos para secar y templar piezas debido a su rápida capacidad de calentamiento. 
• Industria minera, petróleo y gas: El calentamiento por infrarrojos en la industria minera y petrolera elimina la arena contaminada con petróleo de los tanques de petróleo crudo. 
• Sector de la construcción/manufactura: Los calentadores por infrarrojo pueden ayudar a unir materiales de construcción, especialmente aquellos requeridos en entornos altamente exigentes. 

• Industria del embalaje: Las empresas en la industria del embalaje utilizan el calor infrarrojo para realizar técnicas de termoformado, debido a los beneficios de ahorro de energía del calentamiento radiante. 

Cómo elegir un calentador radiante de Wattco

La clave para encontrar un calentador radiante eficiente es ajustar su potencia de salida a las necesidades de su aplicación. Aunque los calentadores infrarrojos entregan un calor directo e intenso donde se requieren, también son necesarias otras consideraciones. Eso puede incluir el tamaño del espacio objetivo y la temperatura requerida para la aplicación en cuestión. 

En Wattco, ofrecemos calentadores radiantes por infrarrojo previamente construidos y personalizados que se adaptan a sus operaciones industriales únicas. Según sus necesidades, le asesoraremos en cuanto al diseño y los materiales del elemento calentador más adecuado, junto con las otras especificaciones, tal como la potencia y el tamaño del calentador. 

Obtenga un presupuesto para su calentador radiante por infrarrojo hoy mismo. Nuestros representantes le ayudarán a encontrar la configuración exacta que necesita para sus necesidades industriales.