GUIDE DES SYSTÈMES DE NETTOYAGE EN PLACE (NEP)

Last updated on août 22nd, 2022 at 10:19 pm

Les fluides caustiques, l’accumulation de sédiments et la corrosion peuvent causer des ravages dans les équipements industriels, de l’intérieur vers l’extérieur. Les surfaces intérieures des réservoirs/cuves, des filtres et des tuyaux sont particulièrement sensibles. Si les surfaces extérieures sont faciles à nettoyer, elles constituent en revanche un défi plus important. Le démontage et l’enlèvement des pièces pour le nettoyage prennent du temps et interrompent la production.

Les systèmes de nettoyage en place (NEP) résolvent ce problème. Un système NEP pompe des solutions de nettoyage et force le flux à travers le système, nettoyant la tuyauterie, les filtres et les réservoirs sans aucun démontage. Cela signifie un retour rapide à la production, avec un processus simple et rapide.

Les cycles de NEP varient en fonction des éléments uniques de chaque projet. Les paramètres changent en fonction de la taille, des matériaux, des utilisations et du degré de nettoyage requis. Par exemple, une solution de lavage caustique utilisée pour éliminer les graisses des surfaces peut avoir une concentration de pH allant de 0,5 % à 4 %, selon le degré de salissure.

Malgré tout, les étapes fondamentales d’un cycle de nettoyage en place sont cohérentes.

Anatomie d’un cycle de nettoyage en place

Les éléments de base comprennent des rinçages, un pré-rinçage, un lavage caustique et un rinçage d’assainissement. La séquence de rinçage peut changer, mais le processus commence toujours par un pré-rinçage et se termine par un rinçage d’assainissement.

La phase initiale de pré-rinçage prépare le terrain pour le reste du processus de nettoyage. Comme la vidange de l’huile dans les systèmes de réchauffeur à circulation, ce processus pompe un fluide à grande vitesse dans la tuyauterie. Le flux turbulent décompose et dissout les contaminants, éliminant les sédiments et les résidus des parois et du fond. 

Ce processus est généralement suivi d’un cycle de lavage caustique. C’est là que s’effectue le gros du nettoyage. Une solution à pH élevé est créée et chauffée à l’aide d’un réchauffeur à circulation. La solution est ensuite pompée dans le système, ce qui permet de décomposer et d’éliminer les contaminants.

D’autres cycles de rinçage suivent, utilisant de l’eau pour éliminer les agents nettoyants restants du cycle caustique. Souvent, cela comprend un cycle de rinçage intermédiaire et un cycle de rinçage final. Ensuite, un rinçage désinfectant, généralement à l’eau de Javel ou à l’acide peracétique, est utilisé pour éliminer les micro-organismes et empêcher la prolifération bactérienne dans le système.

Applications du NEP

Jusqu’au milieu du XXe siècle, nettoyer un système fermé signifiait le démonter et l’enlever. Ce processus demande beaucoup de temps et de travail tout en présentant des risques pour la sécurité. La création des systèmes de nettoyage en place a permis d’atténuer ce problème. Cette technique présente donc des avantages potentiels pour tout système fermé. Cependant, il est particulièrement utile dans les secteurs qui accordent la priorité à l’hygiène dans les processus et la fabrication :

Avantages

Dans un système fermé, les réchauffeurs de nettoyage en place offrent une méthode de qualité supérieure pour maintenir l’efficacité et la durée de vie des équipements et garantir la qualité des produits. Nous explorons ici les avantages les plus influents des réchauffeurs et systèmes NEP.

Facilité d’entretien

L’avantage immédiat des systèmes de nettoyage en place est leur facilité d’utilisation. Ils offrent un accès facile pour le nettoyage, sans qu’il soit nécessaire de les démonter ou de les enlever. En plus d’éviter le processus de démontage qui demande beaucoup de temps et de travail, celui-ci est également très rapide.

Un accès facile et un nettoyage rapide signifient que le temps de production est moins perdu. Votre maintenance a donc un impact minimal sur le rendement opérationnel.

Automatisation

Les réchauffeurs électriques et les systèmes NEP fonctionnent à l’aide de panneaux de contrôle numériques. Les contrôleurs automatisés augmentent la précision en éliminant le risque d’erreur humaine Ils permettent également de réduire les coûts d’exploitation et sont plus efficaces.

Fiabilité

Le processus de NEP est hautement reproductible. Ainsi, le nettoyage donne des résultats et une qualité constants tout en assurant des opérations plus durables. En outre, le processus automatisé réduit la consommation d’eau et d’énergie, ce qui diminue les coûts globaux et les déchets. L’utilisation de réchauffeurs électriques de NEP pour l’étape de lavage caustique augmente encore l’efficacité et réduit les déchets.

Sécurité

Le fait de maintenir le système fermé et d’utiliser un panneau de contrôle automatisé pour effectuer le lavage minimise l’exposition humaine aux produits chimiques. Par conséquent, la sécurité des opérateurs et du personnel s’améliore considérablement.

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