Calentador de circulación
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El uso de los calentadores de inmersión de brida se extiende a varias áreas del tanque y del envase de calefacción para varios propósitos. El principal propósito de la calefacción invariablemente es la prevención contra la congelación o la solidificación de los contenidos líquidos que van desde algunos tan fluidos como el agua o los químicos hasta algunos tan viscosos como el petróleo o el asfalto, respectivamente. También debe mantener el tanque/envase a la temperatura deseada para el nivel requerido de viscosidad para su fácil bombeo. Adicionalmente, el uso de los calentadores de inmersión es aplicable a situaciones tales como la formación de una reacción de temperatura para ciertos químicos con la finalidad de mantener una reacción eficientemente óptima. Otro uso de los calentadores de inmersión puede ser atribuido a la generación de vapor para calefacción para la transferencia de calor indirecto a través de un conductor. Es una buena manera de mantener el tanque sin congelarse y para mantener la liquidez correspondiente del contenido adentro.
Los calentadores de tanque que mejor se adaptan a la industria petrolera son los calentadores de circulación. A diferencia de algunos otros calentadores de inmersión, los calentadores de circulación son utilizados exclusivamente en instalaciones para tanques llenos con petróleo u otros contenidos viscosos. Al mantener las cuerdas de calefacción lejos del contenido viscoso, hay ventajas para la utilización de los métodos de calefacción indirecta tales como la facilidad para el mantenimiento y la reparación del tanque.
Calentador de circulación
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La aplicación indirecta de los calentadores de circulación permite el fácil mantenimiento, en el cual no se necesita drenar el tanque con la finalidad de revisar o reemplazar las cuerdas de calefacción. Estos calentadores también tienen válvulas de drenaje instaladas virtualmente en cualquier lugar adentro del tanque para el drenaje fácil de su contenido. Los calentadores de circulación son ampliamente utilizados por las compañías de petróleo y gas por los obvios beneficios que su diseño proporciona. En el proceso de las aplicaciones de calefacción indirecta, WATTCO™ utiliza la tecnología tales como sensores de termopares digitales o RTD – por sus siglas en inglés, con la finalidad de controlar el flujo del calor. El proceso completo de la calefacción indirecta se logra por el flujo controlado de la canalización del agua o de la solución de glicol recalentada a través de una tubería y en consecuencia dispersando la transferencia de calor en el circuito cerrado del tanque, manteniendo la temperatura deseada. Hay otras industrias además de la industria petrolera que pueden beneficiarse del uso de los calentadores de circulación. Además de los procesos químicos y petroquímicos, las industrias de la minería pueden utilizar calentadores lineales para el tratamiento de agua así como también en aplicaciones presurizadas, de acuerdo con la descripción oficial de WATTCO™, y las industrias de alimentos para fines de higiene así como también en la producción de alimentos. Las aplicaciones adicionales de los calentadores de circulación también incluyen a las calderas de vapor y la calefacción de gas, de soluciones mediana y severamente corrosivas, de petróleo mediano o ligero, de agua desmineralizada o desionizada, y muchas más.Los calentadores de circulación son muy económicos y fáciles de instalar. Los calentadores lineales pueden ser ensamblados tanto vertical como horizontalmente en su orientación, lo que permite mayor flexibilidad adentro del límite del espacio confinado. Están disponibles en una variedad de tamaños y elementos. Los tamaños varían desde uno tan pequeño como 2 pulgadas de longitud hasta uno tan largo como 42 pulgadas para adaptarse a muchas aplicaciones diferentes. El aspecto del elemento de los calentadores de circulación también ofrece muchas perspectivas de las aplicaciones con base en la aplicabilidad de los contenidos de los tanques. Algunos están disponibles en acero o acero inoxidable, que sería el más adecuado para la industria de alimentos. Otros materiales tales como el cobre o el titanio para aplicaciones más especiales, o de grado militar como en el Incoloy® y el Inconel®. WATTCO™ específicamente utiliza una caja de terminales estándar muy confiable NEMA 1 (acrónimo en inglés para Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos), o cajas más especializadas, NEMA 4/4X y NEMA 7, cajas de terminales a prueba de agua y a prueba de explosiones, respectivamente.