Qué son los calentadores de brida?

Calentadores de Inmersión de BridaWATTCO™ desarrolla y fabrica una serie de calentadores de inmersión de brida utilizados para la calefacción de gases y líquidos tales como: agua, petróleo y soluciones corrosivas.

Los calentadores de brida de WATTCO™ tienen elementos tubulares doblados o en forma de U. Son fabricados mediante la soldadura o la sujeción con abrazaderas de los elementos de calefacción a la brida. Una brida clasificada por ANSI  (acrónimo en inglés para Instituto Nacional Estadounidense de Estándares), usualmente fabricada de acero, es ideal para adaptarse al proceso de calefacción industrial. Sin embargo, otros materiales como el acero inoxidable también se utilizan. Los materiales de recubrimiento utilizados en los elementos de calefacción incluyen: acero, acero inoxidable, cobre e Incoloy.

Los calentadores de inmersión de brida vienen con materiales diferentes de recubrimientos y de bridas, voltajes de operación diferentes, rangos de energía (kilovatios), y rangos de temperatura.

Para las conexiones eléctricas, los calentadores de brida también cuentan con cajas de terminales de diferentes tipos. Cada tipo identifica su adecuación a diferentes escenarios tales como ambientes de operación húmedos. Para el proceso del control de la temperatura, WATTCO™ suministra un termopozo ubicado entre el grupo de los elementos de calefacción con un bulbo sensor adentro.

Los calentadores de brida son instalados en la pared del tanque o del envase utilizando una brida de compañía.

Aplicación
El uso primordial de los calentadores de inmersión de brida es en el proceso de calefacción, específicamente para la calefacción de gases y líquidos en tanques de almacenamiento, contenedores de petróleo, equipos de procesamiento de alimentos y limpieza y enjuague de tanques. El método de inmersión directo es un proceso eficiente. Sin embargo, la selección del calentador de brida depende de 1) la evaluación de los requerimientos, tales como: calor (o densidad de vatios), voltajes, ambiente de operación, tales como el tipo de fluido utilizado (agua o soluciones corrosivas) y 2) la selección del calentador de brida más apropiado que depende del tamaño y los materiales de la brida, el número de elementos, el rango de kilovatios, recintos de terminales y materiales de recubrimiento.

Los ingenieros de proceso aplican sus conocimientos y su visión en la selección e instalación de un calentador de brida. El calentador de brida usualmente es instalado al sujetarlo con pernos a la brida correspondiente soldada a la pared del tanque o de la boquilla. La temperatura máxima del recubrimiento del material del elemento es un parámetro muy importante. Depende de: 1) viscosidad 2) densidad específica y 3) propiedades corrosivas del medio que está siendo calentado y 4) contaminantes presentes, de haberlos, en el medio que está siendo calentado, 5) propiedades de resistencia a la corrosión del material de recubrimiento.

Imagen 1: Densidad de vatios típica para los calentadores de brida Consulte la hoja de datos para ser más precisos.

Monitoreo y Control de la Temperatura
Para los calentadores de brida, el monitoreo y control de la temperatura es suministrado por dispositivos mecánicos o electrónicos. Para el control de la temperatura utilizando dispositivos mecánicos, el albergue del calentador consiste de un termostato que opera como un control de encendido-apagado de la temperatura. Este termostato se instala en la fábrica. El termopozo está compuesto de un bulbo sensor que es capaz de transmitir las lecturas de temperatura a un control digital de temperatura para mantener la temperatura a la configuración deseada.

Un termopar es colocado adentro de un termopozo para el mecanismo de base electrónica para el control de la temperatura. El termopar es instalado en la fábrica y está conectado al control de la temperatura. Protección contra el Sobrecalentamiento: Los calentadores de brida también tienen termopares para accionar el interruptor de apagado del calentador cuando la temperatura sobrepasa el valor establecido. El termopar es ensamblado en el recubrimiento del elemento de calefacción para suministrar protección de límite al recubrimiento y al control de la temperatura. Con la finalidad de apagar el calentador, el termopar se conecta al sensor de límite alto del control de la temperatura, el cual es ensamblado remotamente.

Preguntas Formuladas con Frecuencia
Qué precauciones necesita tomar en contra de las soluciones corrosivas?
Usted debería tomar una decisión informada sobre el material de recubrimiento con base en su conocimiento de la composición química (y de otros materiales) de la solución corrosiva.

Cuándo debería utilizar una caja de terminales tipo E4?
Las cajas de terminales tipo E4 hacen referencia a la construcción del recinto (terminal) que es resistente a las explosiones. Este tipo de fabricación previene del fuego o de una explosión en caso de la aplicación de altas temperaturas o por el uso. Usted debería ordenar un calentador de brida tipo E4 bajo esos escenarios.