Calentadores de Aceite Usado

Inicialmente se cree que el petróleo residual es un producto excesivamente sintético que debería ser desechado. El petróleo residual se obtiene de varias fuentes, por ejemplo, de los motores de los automóviles, aceites de lubricación industrial [1], desechos vegetales, etc. Sin embargo, remover el petróleo residual de un proceso de producción, no solo tendrá un alto costo de disposición sino que la compañía también está obligada a asumir los costos ambientales, dependiendo de la concentración de contaminantes emitidos hacia el ambiente.

En lugar de aumentar los contaminantes en el sistema de suministro de agua de la ciudad y dañar al ecosistema, ¿por qué no convertir ese petróleo residual en una fuente gratuita de calefacción? El potencial del petróleo residual con frecuencia es subestimado y este subproducto puede disminuir una gran cantidad de gastos innecesarios para la compañía [2]. Quemar petróleo residual puede reciclar una fuente muy útil y al mismo tiempo reducir los costos operativos. Las aplicaciones de petróleo reciclado incluyen aceite de motor, combustible de hornos, aceite de lubricación de aluminio, lubricación, etc. [3]. Esos productos se obtienen del proceso de pre-refinación que repite el proceso de refinación original pero en su lugar con el petróleo residual como fuente de alimentación. El paso esencial del proceso de refinación es quemar el petróleo residual por medio de calor.

El calentador de incineración de petróleo no necesita equipos costosos o procesos para ser logrado. El proceso de calefacción se puede lograr en un solo paso con un calentador eléctrico de petróleo. Hay varios tipos de calentadores de combustible que se pueden utilizar para la incineración de petróleo residual, por ejemplo, con calentadores de circulación (también conocidos como calentadores lineales) o calentadores de inmersión. Generalmente se recomienda un calentador de circulación para aplicaciones de petróleo en la industria de la producción. Este tipo de calentador de combustible no solo aumenta la temperatura del líquido sino que también aumenta la movilidad del fluido por el flujo de la circulación. La circulación mantiene la viscosidad del aceite para que la salida del líquido desde el calentador fluya continuamente hacia una tubería del proceso.

Imagen 3 – Boceto de un Calentador de Inmersión de Brida para un Tanque de Almacenamiento de Petróleo Referencias

Un calentador de circulación de combustible consiste de un encofrado cilíndrico que protege a un calentador de inmersión de brida junto con dos boquillas para la alimentación y el desagüe (Vea la Imagen 1). El fluido de alimentación ingresa al calentador de petróleo residual a través de una boquilla de rosca y el líquido es entonces calentado por los elementos de calefacción antes de salir hacia la tubería de proceso que puede ser unida al desagüe del calentador de combustible. Se utiliza aislamiento alrededor del revestimiento de acero para prevenir la pérdida de calor hacia el medio ambiente y para asegurar la máxima transferencia de calor hacia el aceite en circulación.

La fuente de calefacción se genera desde los tubos de los elementos de calefacción que son sostenidos por una brida de acero. Un tubo del elemento de calefacción consiste en una resistencia de cromo níquel con el cableado recubierto con un material de recubrimiento de protección y con polvos de Óxido de Magnesio (Ver Imagen 2). Para alcanzar el máximo desempeño en la calefacción de petróleo residual, el material de recubrimiento recomendado sería el Incoloy™. El proceso de calefacción comienza con la disipación del calor desde la resistencia y el calor se distribuye alrededor de la superficie de los elementos de calefacción. Como resultado, el calor se distribuye uniformemente a todo el calentador de combustible. A medida que el flujo del petróleo residual ingresa al calentador, los elementos de calefacción aumentan la temperatura del combustible rápidamente mediante calefacción directa, y luego el petróleo caliente sale del calentador eléctrico de petróleo por la corriente del desagüe.

 

 

 

Para calefacción de petróleo residual a menor escala, se puede utilizar un solo calentador de inmersión de brida en el tanque o envase de almacenamiento del petróleo. El proceso de calefacción es similar al del calentador de circulación, pero sin la utilización de la carcasa de acero, el tanque de almacenamiento que contiene el petróleo es calentado directamente por el calentador de inmersión (Vea la Imagen 3). El calentador de inmersión de combustible se recomienda para la calefacción de petróleo residual estacionario o en poco volumen.

Hay otros tipos de calentadores eléctricos de petróleo residual que tomar en consideración dependiendo de la industria seleccionada. La forma y los materiales de los calentadores eléctricos de petróleo pueden ser personalizados para adecuarse a la aplicación específica. Los consultores técnicos de WATTCO™ siempre están disponibles para ayudar a los clientes a seleccionar el mejor calentador para la aplicación deseada, bien sea que la calefacción de petróleo sea para pequeñas o grandes operaciones.

 

 

Imagen 3 – Boceto de un Calentador de Inmersión de Brida para un Tanque de Almacenamiento de Petróleo

Referencias

  1. Agencia de Protección Ambiental de EE.UU. “Capítulo 1: Fuentes de Combustión Externas”. Compilation of Air Pollutant Emission Factors (Compilación de Factores de Emisión de Contaminantes del Aire). 5ta edición Vol. 1. Research Triangle Park, NC: Agencia de Protección Ambiental de EE.UU., 1995. 1.11-1. <http://www.epa.gov/ttnchie1/ap42/ch01/final/c01s11.pdf >
  2. “Manipulación de Petróleo Residual: Consejos para Negocios Pequeños | Desechos & Materiales Comunes | US EPA.” Agencia de Protección Ambiental de EE.UU. 28 de septiembre de 2011. Web. 24 de noviembre de 2011. <http://www.epa.gov/osw/conserve/materials/usedoil/usedoil.htm>.

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