Como seleccionar un elemento para calefacción industrial apropiado

Last updated on julio 13th, 2017 at 05:27 pm

Los elementos de calefacción industrial se encuentran entre los màs cruciales  componentes en cualquier sistema de calefacción industrial. Seleccionar el  elemento de calefacción industrial correcto, le puede ahorrar dinero, tiempo, o equivaler a un màs eficiente proceso, independientemente de la aplicación.

Algunos ingenieros de planta pasan por alto la importancia del role que desempeña un elemento de calefacción industrial en el proceso de manufacturación, por este motivo,  redactamos esta guía para aconsejarle como seleccionar el elemento de calefacción industrial màs adecuado. Por favor no dude en contactar nuestro equipo de expertos si tiene alguna pregunta.

Seleccionar el elemento de calefacción industrial ideal.

Seleccionar el más apropiado elemento de calefacción empieza recopilando la información idónea, y eso comienza haciendo las preguntas pertinentes. Estas preguntas deben concentrarse en como calentar el sólido, líquido, o gas en cuestión en su proceso industrial, y cuales especificaciones debe tener el elemento de calefacción para alcanzar el mejor desempeño. Estas preguntas claves incluyen:

-Cual aleación debería ser usada?

-Que temperatura necesita alcanzar el elemento de calefacción?

-Qué clase de control se requiere?

-Cuál es el voltaje requerido?

-Cuánto durarán los intervalos durante los cuales el elemento de calefacción debe estar activo?

Tener las respuestas precisas a las preguntas mencionadas anteriormente es crítico para seleccionar el elemento de calefacción apropiado.  Es útil tener las respuestas organizadas antes de contactar una empresa para conseguir un elemento de calefacción o un calentador industrial porque esto agiliza el proceso.

La pregunta màs común que los clientes hacen es, cuál  es la potencia requerida para calentar un tanque de fluido para alcanzar la temperatura deseada. La respuesta debe ser calculada basándose en factores tales como la ubicación (exterior o interior), el caudal, el tipo de líquido que se está calentando y la temperatura ambiente.

Los beneficios de escoger el elemento de calefacción adecuado.

Seleccionar un elemento de calefacción ideal para un calentador industrial tiene un impacto tremendo en la calidad del producto del proceso en el cual se utiliza el calentador, el costo de fabricación del producto y, lo que es más importante, la seguridad de la operación.

No tener el correcto elemento de calefacción puede conllevar graves riesgos de seguridad. La instalación del elemento de calefacción adecuado en el calentador de un proceso industrial proporciona los siguientes beneficios:

1. Costos operacionales reducidos.

Incluso si el elemento de calefacción ideal para su calentador industrial es más costoso que un elemento alternativo, los costos a lo largo del tiempo serán menores, ahorrándole dinero durante la vida útil del calentador.

2. Eficiencia operacional mejorada.

Seleccionar el elemento de calefacción adecuado mejorará la productividad de los procesos industriales. Cuando el elemento está construido con el material correcto y configurado para conducir el calor de manera óptima por el medio que se está calentando, el consumo de energía disminuye.

3. Mayor seguridad

Elegir el calentador apropiado evita un posible mal funcionamiento que puede ocasionar graves consecuencias para la seguridad. El tiempo de inactividad del proceso industrial podría ser su menor preocupación cuando las consecuencias de tener un equipo inadecuado pueden llegar a ser tan graves como una explosión.

4. Mayor retorno de la inversión

Una eficiencia operacional óptima significa el retorno de la inversión de cada dólar invertido en un proceso industrial, entiéndase, un retorno mayor. Con el adecuado equipo usted obtendrá màs altos márgenes de ganancia, menores perdidas y negocios más eficientes.

5. Vida útil extendida

Cuando todos los componentes de un sistema de calefacción industrial son idealmente compatibles, el sistema trabaja a su eficiencia óptima y no se desgasta tan rápido como un sistema que no posee componentes ideales. Del mismo modo, cuando un sistema de calefacción industrial está funcionando a su máxima eficiencia todo el proceso industrial funciona sin problemas, extendiendo el ciclo de vida de todo el sistema en la medida en que cada ciclo de funcionamiento desgasta menos el equipo.

Una de las más relevantes maneras de mejorar la eficiencia operativa en la calefacción industrial es a menudo pasada por alto: La simple diferencia entre el material de construcción, la diferencia entre un elemento de acero y uno de acero inoxidable, por ejemplo. Un elemento de calefacción en acero es màs eficiente que uno construido en acero inoxidable al momento de la transferencia de calor entre medios, y esta pequeña diferencia se traduce en un importante ahorro en costos, y una màs larga vida útil para el equipo.

Una màs amplia información acerca de la optimización de la eficiencia energética en las operaciones està disponible en el Departamento de Energía.

Incluso cuando el elemento de calefacción màs apropiado es seleccionado,  se requiere un idóneo panel de control de temperatura para así usar el equipo de manera efectiva. Aparte de tener el elemento de calefacción industrial adecuado, el uso de un panel de control de temperatura idóneo tiene el mayor impacto en la eficiencia operativa.

Los costos que implica escoger el inadecuado elemento de calefacción industrial

El costo asociado al uso de un elemento de calefacción industrial equivocado puede estar representado en termino de costos de mano de obra, costo de reemplazo de material,  y lo más importante, el costo potencial de salud y seguridad.

En un caso mencionado a Wattco, un empleado de mantenimiento tenía la tarea de reemplazar un elemento de calefacción en un sistema de calefacción de aceite. El empleado de mantenimiento desconocía que un elemento con parámetros específicos  para calentar aceite era la única pieza de reemplazo adecuada, pensando que en su lugar podría utilizar un elemento de calentamiento de agua para la aplicación de calentamiento del aceite.

Afortunadamente no hubo consecuencias desastrosas en este caso particular, sin embargo, el empleado de mantenimiento aprendió de la peor manera, que un elemento de calentamiento de agua no puede ser utilizado en equipos de calentamiento de aceite porque cada líquido tiene una viscosidad diferente y por lo tanto requiere equipo específico.

El incidente descrito aquí tuvo graves costos e impacto, ya que todo el proceso se vio comprometido porque una de sus partes era incompatible. El elemento calefactor falló debido a la presión de trabajar en una aplicación para la cual no era el adecuado, causando que todo el líquido se contaminara. El percance acarreó grandes costos debido al tiempo de inactividad del proceso, el costo de las piezas necesarias para reemplazar el elemento original del proceso con aceite y el elemento del proceso con agua que también fue destruido, y el costo de la mano de obra adicional que se necesitó emplear.

Toda esta situación se habría evitado si se hubiera utilizado el elemento de calefacción indicado.

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