Calentadores De Inmersión: Consejos De Instalación Y Mantenimiento

Una de las razones principales por las que los calentadores de inmersión son componentes centrales de algunos de los sistemas de fluidos térmicos industriales clave es su relativa facilidad de uso. Su estructura simple y su funcionalidad altamente eficiente significa que son fáciles de instalar y requieren un mantenimiento mínimo. Este proceso puede ser mucho más fácil implementando todas las medidas de precaución al instalar y mantener los calentadores de inmersión.

Electric Immersion HeaterAntes de instalar un calentador de inmersión para procesos industriales, es crucial elegir el tipo de calentador adecuado para sus propósitos. Wattco ofrece una amplia variedad de calentadores de inmersión que son altamente personalizables para realizar funciones de calefacción específicas. Al comprar los calentadores de fluido térmico que sean adecuados para su empresa, es importante realizar una evaluación detallada de algunas de las funciones clave necesarias para las operaciones y después elegir el tipo correcto de calentadores de inmersión para dichas operaciones.

Por ejemplo, al considerar los sistemas de calefacción de aceite térmico para la industria del petróleo, hay una amplia gama de productos para elegir. Los calentadores de brida se utilizan para aplicaciones de calor que requieren una fuente de calor moderada. Por otro lado, los calentadores de circulación se adaptan mejor para aplicaciones de calor mínimo o incremental.

CONSEJOS DE INSTALACIÓN

Cuando se trata de la instalación de calentadores de inmersión para aplicaciones industriales, debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones.

Lectura de megaohmios

Esta es una consideración útil antes de la instalación. Es esencial obtener una lectura de la resistencia sobre el calentador antes de conectarlo a la fuente de alimentación eléctrica. Esto se debe al hecho de que el transporte y el almacenamiento del calentador lo exponen a la humedad. La humedad absorbida por la superficie refractiva o el elemento puede causar problemas después de la instalación. Por lo tanto, en caso de una lectura baja de megohmios, debe realizar ciertas medidas de precaución con antelación.

Una de estas medidas de precaución es hornear el calentador en el horno durante varias horas para aumentar la resistencia. Hornearlo permite que la humedad se escape, mejorando así el rendimiento del calentador. Otro procedimiento alternativo es energizar los calentadores en el aire a bajo voltaje. Eliminar la humedad antes de las instalaciones es una forma efectiva de evitar cualquier problema potencial.

Especificaciones de cableado

La consideración más importante al elegir el sistema de cableado correcto para el calentador es que debe cumplir con las normas y especificaciones del National Electric Code (NEC). Entre estas especificaciones, la temperatura nominal del cable es primordial. Dado que la aplicación de calefacción puede requerir un sistema de cableado de alta resistencia, la temperatura nominal mínima del cable debe ser de alrededor de 200°C o más.

Montaje e inmersión

Aunque estas instrucciones pueden parecer básicas, estos son errores comunes que, si se evitan, pueden generar resultados mucho mejores. El montaje y la inmersión, cuando se realizan correctamente, pueden maximizar la eficiencia del calentador considerablemente. Para obtener los mejores resultados, los calentadores de inmersión deben montarse horizontalmente para garantizar una corriente de calentamiento por convección. Deben elevarse por encima del fondo del tanque para evitar la acumulación de lodos. Otra consideración importante es el nivel de inmersión. Todo el elemento calefactor debe estar sumergido en el líquido en todo momento. Si el nivel de líquido disminuye en el tanque, debe haber interruptores para apagar automáticamente el calentador.

CONSEJOS DE MANTENIMIENTO

Aunque los calentadores de inmersión son bien conocidos por requerir poco mantenimiento, siguiendo algunos consejos básicos de mantenimiento, puede garantizar una larga vida útil y un mayor rendimiento del calentador.

Proceso de apagado

Esta es una medida de precaución básica que debe tomar al realizar los procedimientos de mantenimiento. Es esencial desconectar el calentador del sistema alimentación antes de realizar las actividades de mantenimiento. Esto no solo protege el dispositivo calefactor contra daños, sino que también evita posibles accidentes.

Procedimientos de mantenimiento rutinario

Incluso si el calentador parece estar funcionando de manera óptima, es esencial realizar procedimientos periódicos de mantenimiento para evitar cualquier problema que pudiera surgir. Si espera a que ocurran los problemas, podría ser demasiado tarde. Por lo tanto, debe realizar revisiones de mantenimiento de forma anual o semestral. Estos pueden incluir la recopilación de lecturas de megohmios cada cierto tiempo, asegurarse de que elementos como los pernos estén firmemente colocados en su lugar, y buscar cualquier signo de corrosión y sarro en el calentador.

Prevención de sobrecalentamiento

Se debe contar con mecanismos de control de temperatura para evitar el sobrecalentamiento del elemento o del líquido. Estos mecanismos son particularmente cruciales para el funcionamiento de los calentadores de circulación. En caso de que haya un bloqueo en los mecanismos de suministro, el sistema de fluido térmico debe emitir una alarma o dar una indicación.

Procedimientos de limpieza

La limpieza periódica del calentador y el tanque es más que un simple procedimiento de mantenimiento. Es una forma de prevenir riesgos de seguridad y garantizar la seguridad del equipo. Debe realizar revisiones periódicas en busca de corrosión o depósitos en el elemento calefactor o en la superficie del tanque. La acumulación de sarro en el recubrimiento del calentador puede provocar un sobrecalentamiento. Esto se puede evitar con sensores de temperatura que monitorean constantemente el rendimiento del calentador.

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