GUÍA DE SISTEMAS DE LIMPIEZA IN SITU (CIP)
Last updated on agosto 22nd, 2022 at 10:17 pm
Los fluidos cáusticos, la acumulación de sedimentos y la corrosión pueden causar estragos en los equipos industriales desde el interior. Las superficies interiores de los tanques/recipientes, los filtros y las tuberías son especialmente susceptibles. Mientras que las superficies exteriores son fáciles de limpiar, estas presentan un reto más importante. Desmontar y retirar las piezas para limpiarlas lleva mucho tiempo y detiene la producción.
Los sistemas de limpieza in situ (CIP) resuelven este problema. Un sistema CIP bombea soluciones de limpieza y fuerza el flujo a través del sistema, limpiando las tuberías, los filtros y los depósitos sin necesidad de desmontarlos. Eso significa una rápida vuelta a la producción, con un proceso rápido y sencillo.
Los ciclos de CIP varían en función de los elementos singulares de cada proyecto. Los ajustes cambian en función del tamaño, los materiales, los usos y el grado de limpieza necesario. Por ejemplo, una solución de lavado cáustica utilizada para eliminar las grasas de las superficies puede tener una concentración de pH que oscila entre el 0,5 % y el 4 %, dependiendo del grado de suciedad.
Aun así, los pasos fundamentales de un ciclo de limpieza CIP son uniformes.
Anatomía de un ciclo de limpieza in situ
Los elementos básicos incluyen enjuagues, un preenjuague, un lavado cáustico y un enjuague desinfectante. La secuencia de enjuague puede cambiar, pero el proceso comienza siempre con un enjuague previo y termina con el enjuague de desinfección.
La fase inicial de preenjuague prepara el terreno para el resto del proceso de limpieza. Como el lavado de aceite en sistemas de calentamiento de circulacióneste proceso bombea un fluido de alta velocidad a través de las tuberías. El flujo turbulento descompone y disuelve los contaminantes, eliminando los sedimentos y los residuos de los lados y del fondo.
Normalmente, a esto le sigue un ciclo de lavado cáustico. Aquí es donde se lleva a cabo la limpieza pesada. Se crea una solución de alto pH y se calienta utilizando un calentador de circulación. A continuación, la solución se bombea a través del sistema, descomponiendo y eliminando aún más los contaminantes.
A continuación, se realizan más ciclos de enjuague, utilizando agua para eliminar los agentes de limpieza restantes que han quedado del ciclo cáustico. Con frecuencia, esto incluye ciclos de enjuague intermedio y final. Después, se utiliza un enjuague de desinfección, normalmente con lejía o ácido peracético, para eliminar los microorganismos y evitar el crecimiento bacteriano en el sistema.
Aplicaciones de CIP
Hasta mediados del siglo XX, limpiar un sistema cerrado significaba desmontarlo y desarmarlo. El proceso requiere mucho tiempo y trabajo, a la vez que supone un riesgo para la seguridad. La creación de sistemas de limpieza in situ alivió este reto. Así que tiene beneficios potenciales para cualquier sistema cerrado. Sin embargo, donde realmente se destaca es en las industrias que priorizan la higiene en los procesos y la fabricación:
- Industria alimentaria y de bebidas
- Medicina y química
- Farmacéutico y laboratorio
- Producción de cerveza
- Cosméticos
Ventajas
En un sistema cerrado, los calentadores «de limpieza en situ» ofrecen un método superior para mantener la eficiencia del equipo, la vida útil y garantizar la calidad del producto. Aquí exploramos los beneficios más influyentes de los calentadores y sistemas CIP.
Facilidad de mantenimiento
La ventaja inmediata de los sistemas de limpieza in situ es su facilidad de uso. Proporcionan un fácil acceso para la limpieza, sin necesidad de desmontarlas ni retirarlas. Además de evitar el largo y laborioso proceso de desmontaje, el proceso es muy rápido.
La facilidad de acceso y la rapidez de la limpieza hacen que se pierda menos tiempo de producción. Así, su mantenimiento tiene un impacto mínimo en el rendimiento operativo.
Automatización
Los calentadores eléctricos y los sistemas CIP funcionan con paneles de control digitales. Los controladores automatizados aumentan la precisión al eliminar el riesgo de error humano. Además, garantizan menores costos de funcionamiento y son más eficientes.
Fiabilidad
El proceso CIP es altamente repetible. De este modo, la limpieza ofrece resultados coherentes y de calidad a la vez que proporciona operaciones más sostenibles. Además, el proceso automatizado reduce el consumo de agua y energía, disminuyendo los costos y los residuos totales. Aprovechar los calentadores eléctricos CIP para la etapa de lavado cáustico aumenta aún más la eficiencia y disminuye los residuos.
Seguridad
Mantener el sistema cerrado y utilizar un panel de control automatizado para ejecutar el lavado minimizan la exposición humana a los productos químicos. Como resultado, se mejora la seguridad de los operarios y del personal mejora drásticamente.
Calentadores CIP
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